Мелкосерийные пресс-формы! Заказать >>

Статьи

О фирме
Изготовление литьевых форм
Получение изделий из пластика на экструдере
Введение пластификаторов в пластмассы
Литье пластмасс под давлением
Переработка пластмасс
Классификация ПКМ
Пресс-формы на заказ
Применения вторичных пластмасс в литье
Пресс-формы для литья пластика
Производство пластиковых корпусов
Пластмассовые изделия
Завод пластмассовых изделий
Пластмассовый корпус и пластмассовые крышки
Производство изделий из пластика
Производство пластмасс
Производство изделий из пластмассы
Литье пластмасс под давлением
Литье
Пластмассовые изделия
Литейное производство
Завод пластмасс и пластмассовый завод
Литье цена
Пресс-формы для литья
Изготовление пластмассовых изделий
Изготовление изделий из пластмассы
Изделия из пластмассы
Переработка пластмасс
Завод литья пластмасс
Производство изделий из пластика в России
Пластмассовые детали
Производство пластиковых изделий и основы процесса переработки
Литье пластмасс под давлением и изделия из пластика на заказ
Производство изделий из пластмассы и пресс-формы для литья
Корпус для рэа
Производство изделий из пластмассы на заказ
Литье под давлением смесей пластмасс
Литейное производство пластмасс
Изготовление изделий из пластмассы
Пластмассовое производство и литейный завод
Пластиковые изделия ( заглушки пластиковые и пластмассовые коробки)
Пресс-форма цена
производство пресс-форм ( завод пресс-форм)
Литье пластиков
Производство пластмассовых изделий и производство пластиковых изделий
изготовление корпусов из пластмассы ( пластмассовых изделий )
Литейное производство пластика
Изготовление втулок и наш завод пластмассовых изделий
Изготовление корпуса для РЭА
Производители пресс-форм в России
Производители пластиковых изделий ( производство пластиковых изделий в России)
Изготовление пластмассовых изделий и литье изделий из пластмасс
Производство изделий из пластмассы
пластиковые изделия производство в России
изготовление пластмассовых изделий в росссии
пластмассовые заглушки и кольца
Изготовление корпусов для рэа
Пластмассы
Пресс-формы
Производство литья
Изделия из пластмассы
Материал при литье изделий
Производство пресс-форм
Проектирование пресс-форм
Литье пластмасс
Изготовление прессформ
Пластмассовые изделия и продажа пресс-форм
Пресс-формы для литья пластмасс
Формы для литья и прессования
Изделия из пластмассы
Введение наполнителя в пластмассы
Пластификация пластмасс
Формы для литья
Опытные пресс-формы из эпоксидной смолы
Изготовление пресс-форм из металла
Изделия из пластмассы
Изделия из пластика
Пластмассовое изделие
Производство пластиковых изделий
Детали из пластмассы
Производство изделий из пластика
Изделия из пластмассы на заказ
Пластмассовые корпуса
Пресс-формы на заказ
Заглушки , шестерни из пластмассы
Прототипирование изделий из пластмассы
Поверхность при литье пластмасс
Литье пластмасс под низким давлением
Литье под давлением
Современное состояния литья под давлением
Прототипирование пластмассовых изделий
производство пластиковых крышек
Пластиковые втулки купить
Завод пресс-форм
Заглушки пластиковые
Изготовление корпусов на заказ
Производство втулок из пластика
пластиковые заглушки производитель
Изготовление заглушек
Производство пластиковых крышек
Пластиковые коробки с крышкой
Производство заглушек на заказ
Прототипирование пластмассовых изделий
Изготовление корпусов для РЭА
изготовление пластмассовых изделий
Производство изделий из пластика
производство изделий из пластмассы
Форма для литья из пластмассы
Крышки пластмассовые и заглушки пластиковые
производство пресс форм
Изготовление корпусов
Изготовление пресс форм для литья на заказ
Пластмассовые изделия оптом
пластиковые изделия производство
завод по производству пластиковых изделий
Заглушки производитель
изготовление изделий из пластмассы
пластмассовые детали
Производство изделий из пластика
заводы по производству пластмасс и заводы по производству пластика
литье деталей
изготовление литья
Стоимость пресс-формы для литья
Заглушки на профиль
Изготовление пластмассовых деталей
Производство пластиковых изделий
пластиковые изделия производство
Пластиковые заглушки
Изготовление изделий из пластмассы
Производители изделий из пластмассы
Производство пластиковых изделий в России
производство изделий из пластмассы
Пластиковые заглушки для профиля
Корпуса для приборов
Литье пластиков и конкуренция
производители пластмассовых изделий
Литье заказать
Литье деталей
Завод пресс-форм
ООО «ТМ-Технологии» производит пластиковые детали
Формы для литья из пластика
предприятия по изготовлению пластмассовых изделий
Продажа пластмассовых изделий оптом
Изделия из пластмассы оптом
заглушки пластиковые профильные
Пластмассовая заглушка для корпуса
купить пластиковые изделия
заглушки для профиля
Изготовление пластиковых корпусов
Корпуса из пластика на заказ
приборные корпуса из пластика
Заглушки пластиковые в России
Индивидуальные пластмассовые изделия на заказ
Производство корпусов из пластика на заказ
Производители пресс-форм и корпусов в России
торцевые крышки для светодиодных светильников
изготовление пластиковых изделий по чертежу
Изготовление пластмассовых деталей на заказ
Литье из пластика на заказ
Изготовление пресс-форм в России
завод пластмасс
литье пластиков
изготовление пластмассовых деталей на заказ
завод пресс-форм Россия
изготовление любых изделий из пластика
Продажа пресс-форм
Изготовление пластмассовых изделий
Изделия из пластика на заказ в Москве
производим изделия из пластика
Изделия из пластика производители
Пластиковые торцевые заглушки на заказ
производство изделий из абс
производство пластиковых деталей
Пластиковые корпуса на заказ
изготовление пластиковых корпусов
Завод пластиковых изделий
литье пластмассовых деталей на заказ
Завод пластмассовых изделий
Производитель пластмассовых изделий
Изготовление изделий из пластика на заказ
Пластиковые корпуса на заказ
пластиковые корпуса для рэа
Производство изделий из пвх
завод пластмассовых изделий
Литье под давлением пластмасс
Купить пластиковые заглушки
Производство изделий из пластика на заказ
Пластиковый завод и пластиковое литье на заказ
Пресс-формы из Китая
Производство изделий из пластмассы
производство изделий из полипропилена и пвх
Пластиковые корпуса для электроники
Изготовление лицевых панелей приборов из пластика
Пластиковое производство
Производство пластиковых заглушек
пластиковый завод
производители пластиковых крышек и панелей
Изготовление корпусов для приборов из пластика
Производство пластиковых лотков и крышек, заглушек
Производство изделий из полиэтилена
Литье пластмассы под давлением
Литье изделий из пластмассы на заказ
Производство изделий из пластика
производство пластиковых деталей
Производство пластмассовых изделий
Изготовление пресс-формы – завод пластмассовых изделий
Извещатель, датчик пожарный крепежная планка из пластика
производство изделий из полиамида
Литье пластмасс под давлением
Производство изделий из стеклопластика
производство пластмассовых изделий
производство изделий из поликарбоната
Купить пресс-форму и изготовление литьевых форм
Производство пластиковых изделий и оснастки
производство изделий из пвх и полистирола
Производство изделий из пластмасс методом литья
Изделия из пластика на заказ из всех видов термопластов
Приборные корпуса для РЭА на заказ литьем под давлением
изготовление изделий из пластмассы
Корпуса для электроники на заказ и изготовление корпусов для электроники
Изготовление лицевых панелей приборов из пластика под заказ по образцам и чертежам
изготовление пластиковых крышек и заглушек на профиля
Пластиковые затворы для забойки скважин и шпуров
Пластиковые корпуса для РЭА на заказ

Формы для литья и прессования

Пресс-форма для литья пластмасс, показанная на рис. 161, предназначена для прессования таблеток из фторопластов или волокнистых материалов [А. с. 556038 (CCCP) производители прессформ).

форма для литья пластмасс

рис.161


Верхняя плита 1 с пуансоном 2 поднята в крайнее верхнее положение, а выталкивающая система 6 опущена в крайнее нижнее положение. Загружается материал и пресс-форма смыкается. Пуансон 2 должен зайти на 10—15 мм в неподвижную часть 4 матрицы, после чего пресс-форма размыкается. Верхняя плита / с пуансоном 2 поднимается в крайнее верхнее положение. Включается выталкивающая система 6, и подвижная часть 3 матрицы,связанная с ней тягами 5» поднимается на высоту, необходимую для извлечения изделий из пластика.
Благодаря двойной выталкивающей системе 6 изделия извлекаются через зазор, образованный подвижной 3 ,и неподвижной 4 частями матрицы. В этой конструкции применение разъемной матрицы позволяет на 30 % уменьшить высоту пресс-формы благодаря уменьшению хода выталкивания.
Пресс-форма на. рис. 162 предназначена для изготовления изделия типа коробки с арматурой (резьбовые втулку шпильки), а также отверстиями с резьбой и без нее, расположенными как перпендикулярно плоскости разъема пресс-формы параллельно, так формы для литья.
Матрица / выполнена разъемной из двух.несимметричных частей-, линия разъема определена конфигурацией изделия. Наружная поверхность матрицы выполнена в виде усечённого конуса, обеспечивающего надежное смыкание полуматриц при посадке в гнездо обоймы 7. Передняя и задняя полуматрицы закреплены на ползунах соответственно 13 и 14, Ползуны установлены и могут перемещаться в направляющих планках 8, которые закреплены на тягах 6 первого уровня выталкивающей системы.
При размыкании формы пуансон 2 выходит из матрицы, а резьбовой знак 3 остается в изделии из пластмассы. После размыкания включается выталкивающая система пресса, которая хвостовиком 5 перемещает вначале первый уровень выталкивающей системы. Выталкиватели 9 и тяги 6 поднимают полуматрицы с изделием на расстояние /, достаточное для извлечения знаков 12 из гнезд базовых стержней 11, При этом штифты 4, действуя на боковые поверхности в специальных пазах полуматриц (форма паза — см. табл. 126), раздвигают их па расстояние 1,5—2,0 мм. При дальнейшем совместном перемещении двух этажей выталкивающей системы 10 полуматрицы (с изделием) выводятся из обоймы на расстояние 5— 8 мм и поднимаются стержни 11. После этого ручкой 15 переднюю часть матрицы отводят по направляющим планкам 8 на достаточное для извлечения изделия из пластика расстояние.
Пресс-форму продувают, в полуматрицы и стержни 11 устанавливают второй комплект резьбовых знаков и арматуры. Полуматрицы соединяют. Выталкивающую систему возвращают в исходное положение установкой матрицы в обойму. Форму загружают сырьем. Цикл прессования повторяется. В это время оператор вывинчивает резьбовые и арматур удерживающие знаки из отпрессованного изделия из пластмассы, подготавливая их к установке в форму.
Пресс-форма для литья, показанная на рис. 163, предназначена для изготовления изделия из пластмассы методом  литьевого прессования высоких изделий  из пластмассы типа цилиндра или усеченного конуса, на наружной поверхности которых имеются поднутряющие канавки сложного профиля.
Наружная поверхность изделия из пластика и канавки оформляются разъемной матрицей 13. Последняя состоит из восьми частей, входящих в обойму 6 матрицы и связанных с ней соединением типа «ласточкин хвост». Конструкция пресс-формы для литья обеспечивает автоматическое раскрытие (от нижнего гидравлического цилиндра пресса) разъемной матрицы и снятие изделия с центрального оформляющего знака.
Для подъема разъемной матрицы и извлечения из нее изделия загрузочная камера 3 выполнена поворотной, что позволяет выводить ее из рабочей зоны пресс-формы. Подъем загрузочной

форма для литья пластмасс



рис. 162

камеры и снятие ее с разъемной матрицы выполняют тяги 7, 12 от кольцевого гидравлического цилиндра 10.
При раскрытии пресса (после отпрессовки изделия) верхняя плита / с закрепленным на ней пуансоном 2 поднимается, и пуансон выходит из загрузочной камеры 3. При достижении траверсой пресса крайнего верхнего положения включается гидравлический цилиндр 10, который тягами 7 и 12 поднимает загрузочную камеру 3, выводя ее из соединения с разъемной матрицей 13. Рукояткой 4 оператор отводит загрузочную камеру, освобождая пространство, необходимое для поднятия матрицы и извлечения изделия из пластмассы.

форма для литья пластмасс


Затем включается выталкивающая система 11, которая выталкивающими колонками 9 и опорной плитой 8 воздействует на разъемную матрицу, выводя ее из обоймы. Части матрицы 13, двигаясь по наклонным пазам обоймы 6, раздвигаются в стороны, одновременно освобождая изделие и снимая его с центрального знака 5. После извлечения изделия из пресс-формы выталкивающая система опускается, и части матрицы под действием собственного веса опускаются в обойму матрицы. Загрузочную камеру рукояткой возвращают в исходное положение, фиксируемое специальным устройством, и с помощью гидравлического цилиндра опускают, зажимая разъемную матрицу в обойме.

форма для литья пластмасс


В пресс-форме (рис. 164) для изготовления изделия (ручка и корпус утюга), имеющего взаимно перпендикулярные поднутряющие выступы, впадины и пр., наружные поднутрения оформляются подвижной разъемной матрицей, внутренним специальным клином 5 и жестко закрепленным на нем знаком 6> Клин 5 и каждая из полуматриц 1 тягами 3 подвижно соединены с выталкивающей системой 7.
После раскрытия пресс-формы на необходимое расстояние включается выталкивающая система 7, которая тягами 3, 8 выталкивает пол у матрицы /, а также клин 5 со знаком 6 вместе с отпрессованным изделием из гнезда обоймы 9 матрицы.
При выталкивании направляющая планка 4 клина 5 перемещается по пазу обоймы 9, сообщает клину поступательное движение в направлении, перпендикулярном направлению выталкивания, и отделяет клин 5 и знак 6 от изделия. Одновременно полуматрицы 1 пазами а скользят по штифту 2, отделяясь от изделия. В конце хода выталкивания полуматрицы опрокидываются вокруг штифта 2, обеспечивая доступ к изделию, которое свободно вручную снимает оператор со знака 6.
Затем пресс-форму продувают от облоя, полуматрицы и клин при обратном ходе выталкивающей системы устанавливают в исходное положение.
Пресс-форма, показанная на рис. 165, предназначена для изготовления изделия из пластмассы, представляющего собой воронку прямоугольной формы с патрубком, расположенным под углом к верхней плоскости воронки.

форма для литья пластмасс

Патрубок оформляется стержнем 2, установленным под соответствующим углом и закрепленным неподвижно в опорной плите 1. На стержне расположен трубчатый выталкиватель с выполненной на его наружной поверхности зубчатой рейкой, необходимой для сообщения ему возвратно-поступательного движения при выталкивании. Выталкиватель перемещается в направляющей втулке 4, выполненной из бронзы. Продольные пазы па наружной поверхности выталкивателя необходимы для прочистки его воздухом от попавшего облоя. Приводом выталкивателя является пара зубчатых реечных колонок 8, соединенных с ним системой шестерен 9 и закрепленных в выталкивающей системе 7 формы. Для регулирования зубчатого зацепления предусмотрены компенсаторы 6. В верхней плите 10 установлен упорный элемент 11, который при смыкании формы перемещает колонки 8 и выталкиватель 3 в исходное положение. Правый отжимной рант а загрузочной каме¬ры выполнен увеличенным для свободного выталкивания изделия.
После раскрытия и извлечения пуансона 5 из изделия включается выталкивающая система пресса. Реечные колонки 8 вращают шестерни 9, которые, в свою очередь, перемещают выталкиватель 3. Оператор снимает изделие со стержня 2 и извлекает его, продувает форму и загружает сырьем. Цикл повторяется.
Пресс-форма с индукционным обогревом (рис. 166) предназначена для изготовления деталей из пластмассы, которые после раскрытия пресс-формы остаются на пуансоне.

форма для литья пластмасс

рис.166


При поднятии верхней траверсы пресса пресс-форма размыкается по плоскости /—/, и пуансон 6 вместе с изделием извлекается из матрицы 7. Изделия снимаются с пуансона выталкивателями 5, закрепленными в выталкивающей системе, которая рас¬положена в верхней части пресс-формы для литья пластмасс.
На рисунке представлены два варианта пресс-формы, отличающиеся способом включения в работу выталкивающей системы.
В первом варианте (исполнение 1) выталкивающая система после раскрытия пресс-формы для литья по плоскости /—/ при движении связанного с пресс-формой пневматического цилиндра 3 относительно неподвижно закрепленного на верхней плите штока 2 (подача воздуха в штуцер 1) опускается, обеспечивая съем изделия с пуансона.

форма для литья пластмасс




Во втором варианте (исполнение 2) выталкивающая система, в процессе движения верхней части траверсы пресса и раскрытия пресс-формы по плоскости /—/, останавливается тягами. Последние состоят из двух складывающихся планок 8 и 9 и связаны с ниж¬ней неподвижной плитой 10. Выталкиватели 5 в относительном движении сбрасывают с пуансона 6 изделие.
В исходное положение в первом варианте выталкивающая система возвращается при обратном перемещении корпуса пневматического цилиндра (подача воздуха в штуцер 4), во втором варианте—возвратной колонкой И при опускании верхней траверсы пресса. Конструкция пресс-формы исполнения 2 требует точной настройки рычажной системы при наладке.
В пресс-форме (рис. 167), предназначенной для изготовления изделий изпластмасс методом прямого прессования, предусмотрено изготовление пресс-форм и изделий из пластмассы в двух уровнях.
Разъем пресс-формы первого уровня осуществляет шестеренно-реечный привод, обеспечивающий получение одинаковых зазоров в двух уровнях, что позволяет в процессе прессования производить подпрессовку, уменьшая продолжительность выдержки.
Исполнение I предусматривает нижнее выталкивание изделий из матриц; исполнение 2 — верхнее выталкивание изделий из пластмассы.
Исполнение I. При подъеме верхней плиты обогрева / начинает работать шестеренно-реечный привод, состоящий из реек 5 и шестерни 7. Приводе соединенный осью 6 с промежуточной плитой обогрева 8, обеспечивает одновременный разъем двух уровней пресс-формы. После того как между уровнями пресс-формы обра¬зуется необходимый зазор для извлечения изделий и загрузки, тяги 12 приводят в движение выталкивающую систему // второго уровня и выталкиватели 4 извлекают отпрессованное изделие' из матриц 2. Затем включается выталкивающая система пресса, которая хвостовиком 9, выталкивающей системой 10 первого этажа и размещенными на ней выталкивателями 4 извлекает изделия из пластика из матрицы 2. После этого пресс-форма продувается, загружается сырьем и смыкается. Выталкивающие системы обоих уровней воз¬вращаются в исходное положение возвратными колонками 3.
Исполнение 2. При подъеме верхней траверсы пресса одновременно поднимается прикрепленная к ней верхняя плита обогрева 3 с обоймой 2 пуансонов и пуансонами 6. Изделия остаются на пуансонах 6.
При подъеме верхней траверсы пресса включается шестеренно-реечный привод. Он состоит из реек // и шестерен 9, соединенных осью 8 с промежуточной плитой обогрева 10, обеспечивая одно¬временный разъем двух уровней пресс-формы.
После того как между уровнями пресс-формы образуется необходимый зазор для извлечения изделий и загрузки, тяги 7, 13 упираются во втулки 4, 12 и останавливают выталкивающие си¬стемы 1, 15 с выталкивателями 5, 14, а обойма 2 пуансонов с пуансонами 6 продолжает подниматься, сбрасывая выталкивателями отпрессованные изделия. После этого пресс-форма продувается,

форма для литья пластмасс


Рис. 168

загружается сырье, траверса пресса опускается. Цикл прессования повторяется.
Пресс-форма, показанная на рис. 168, предназначена для изготовления методом литьевого прессования изделий с вертикальным глухим отверстием. Отверстие оформляется знаком 4, установленным внутри трубчатого выталкивателя 6. В последнем предусмотрены специальные пазы для вывода крепежных лапок знака, закрепляемых в плите 5, и обеспечения свободного хода выталкивателя. При разъеме пресс-формы для литья по плоскости /—/ пуансон 2 извлекается из тигля 1. Затем включается выталкивающая система пресса, которая хвостовиком 8 и тягами 7 действует на нижнюю часть выталкивающей системы пресс-формы. Пресс-форма для литья пластмасс раскрывается по плоскости //—//. Изделия извлекаются из матриц 3 и остаются на знаках 4.
После выбора зазора между нижней и верхней частями выталкивающей системы они движутся совместно. При этом верхняя часть выталкивающей системы трубчатыми выталкивателями 6 снимает изделия с неподвижных знаков 4. В исходное положение выталкиватели возвращаются тягами 9.

ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМАЯ ОСНАСТКА ДЛЯ ГРУППОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

Универсально-переналаживаемую оснастку, как средство повышения оснащенности технологических процессов, уменьшения материальных и трудовых затрат на  изготовление пресс-формы, все более широко производители пресс-форм применяют в условиях многономенклатурного серийного производства изделий из пластмасс. Использование такой оснастки позволяет организовать производство пресс-форм групповым методом и сократить сроки подготовки и изготовление пресс-формы.
Применяемую переналаживаемую оснастку можно разделить на две основные группы. Первая — блоки с пакетами (кассетными, закладными и др.)., которые в каждом цикле выносят за пределы блока для извлечения изделия, что связано с применением ручного труда. Вторая — блоки с пакетами, имеющими избыточное число деталей, не участвующих в формообразовании, и представляющими фактически специальную форму; эта оснастка позволяет изготовлять в основном детали из пластмассы малых размеров.
Рассматриваемая переналаживаемая оснастка существенно расширяет область применения группового метода получения деталей из пластмасс, позволяя охватить им до 40 % существующей, номенклатуры. Преимущества такой оснастки: простота конструкции сменных пакетов; простота переналадки; возможность работы в автоматическом или полуавтоматическом режиме; более полное использование технической характеристики оборудования и т. д.
Пакеты с блоками по своим технологическим характеристикам мало отличаются от специальных форм и позволяют обеспечить в большинстве случаев оптимальный технологический режим изготовления пластмассового изделия. В сравнении со специальной оснасткой они позволяют уменьшить в среднем: трудоемкость проектирования на 60—70 %; трудоемкость изготовления на 50— 60 %; время на переналадку и разогрев на 50 %; складские площади; металлоемкость в 3—10 раз.
В справочнике рассмотрена переналаживаемая оснастка для ограниченного числа моделей оборудования, наиболее распространенная на предприятиях машиностроения. Используя имеющиеся принципиальные конструктивные решения, целесообразно расширять область применения такой оснастки введением новых типо-размеров, либо изменением, например формы блока и пакета, гнездности, вида обогрева и пр. в зависимости от конкретных условий производства пресс-форм.