Мелкосерийные пресс-формы! Заказать >>

Изготовление пластиковых корпусов

Изготовление пластиковых корпусов в нашей компании происходит методом литья под давлением с изготовление пресс-формы, для удешевления мы применяем составные пуансоны и матрицы.

Составные пуансоны и матрицы находят все более широкое применение при изготовление пластмассовых корпусов. По мере увеличения размеров и несущей способности пластмассовых корпусов  их конструкция усложняется. На них появляются элементы, увеличивающие жесткость. При сравни­тельно небольшой толщине наружных стенок применяют высокие ребра, связывающие перегородки др., достигающие высоты 0,3 м и толщины 2—3 мм. Их оформление осуществляется пуансоном, однако изготовить на нем такие тонкие и глубокие пазы трудно даже на современном электроискровом оборудовании и электро­осаждением сплавов. Хромировать такие пазы нельзя. На форме для литья пластиковых корпусов рис. 1 установлен составной пуансон, состоящий из 20 отдельных частей, припасованных друг другу прямоугольными посадочными по­верхностями и вместе запрессованных в мощную обойму. На оформляющей поверхности каждой из них профрезерованы углуб­ления, оформляющие перегородки. Они доступны для обработки, шлифовки и хромировки. Матрица разъемная на четыре стороны. Требования по обеспечению высокой производительности вызвали к жизни новые конструкции охлаждаемых элементов при литье пластиковых корпусов. Вместо сверления каналов на оформляющих поверхностях врезаны и герметично закреплены пластины из сплавов с высокой теплопровод­ностью (из бериллиевой бронзы), под которыми профрезерованы каналы охлаждения. При массе пластикового корпуса, равной 0,6 кг, толщина его стенок в отдельных местах достигает 6 мм, а продол­жительность цикла не превышает 2 мин.

изготовление пластиковых корпусов

Рис. 1 Изготовление пластиковых корпусов

Дно матрицы также более целесообразно сделать вставным и запрессо­вать его по линии. В составных матрицах вставные донышки выполняют функции литниковых втулок при производстве пластиковых корпусов. При установке вставных деталей необходимо учитывать, что возможное направление затекания расплава между ними и матрицами должно быть параллельно направлению извлечения пластмассового корпуса. Перпендику­лярно к нему направление затекания может быть допущено только по поверхности разъема. Подтекания в любом направлении допускать нельзя. В форме расположение поверхности Г разъема и уплотнения выбрано под углом а, так как при этом можно легче выполнить плотное сопряжение и предотвратить подтекание. Это вызвано назначением кромки  манжеты, являющейся рабочей поверхностью корпуса из пластмассы, где подте­кания допустить нельзя. Можно с уверенностью утверждать, что при совмещении линии разъема и замыкания затекания на острой кромке при любой точности не избежать.

Отличительной чертой пресс-форм для изготовления пластиковых корпусов без поднутрений) является совпадение направления перемещения ее частей с направдением размыкания машины. Отдельно выделяется группа пластиковых корпусов с поднутрениями. Оли не могут быть оформлены на приведен­ных типовых конструкциях пресс-форм .

Общим принципом их оформления является преобразование основного перемещения полуформ в перемещение деталей формы в направлении оси поднутрения, что требует разъемных оформляю­щих деталей, перемещение которых осуществляется с помощью клиньев, пружин, наклонных поводков или специальных пневма­тических, гидравлических и других устройств при производстве пластиковых корпусов. Основными подгруппами изделий с поднутрениями являются изделия с поднутрениями на наружной или внутренней поверх­ностях. Имеются изделия, где одно поднутрение можно считать расположенным и на наружной и на внутренней поверхности (расположение сквозного отверстия на боковой стенке), и корпуса с различными поднутрениями на наружной и внутренней поверх­ностях одновременно.