Опытные пресс-формы из эпоксидной смолы

Для изготовления пресс-форм с ограниченным сроком службы, которые из-за этого должны быть недорогими, могут быть использованы эпоксидные смолы с наполните­лями или армирующими добавками . В качестве наполнителей используется алюминиевая, чугунная или стальная стружки (порошки). Такие наполнители влия­ют па повышение сопротивления сжатию, увеличивают удельную теплопроводность, уменьшают усадку и коэффициент линейного теплового расширения (КЛТР).
Малая усадка эпоксидной смолы обусловлена ее химической структурой. По­скольку отверждение смолы происходит при комнатной температуре, то в качестве материалов для изготовления прототипов могут применяться пластмассы, дерево или даже воск (для низкотемпературных экзотермических систем) . Технология включает в себя операцию заливки жидкой пластмассы, которая обволакивает хоро­шо смазанную мастер-модель, закрепленную на раме. Рама дол лена обеспечивать нуж­ное усилие смыкания и быть достаточно жесткой, чтобы не допустить изгиба опорь: из-за давления в формующей полости. Иногда может потребоваться дополнительная ручная обработка прототипа или заполнение герметиком неровностей поверхности.
Пресс-форма для литья пластмасс может быть изменена, откорректирована — или механической обработкой, или добавлением в необходимых местах пластмассы. Пресс-формы из эпоксидной смол: используют в технологиях литья пластмасс под низким давлением, но срок их службы весьма ограничен. Правильно распололсенные металлические вставки (литниковые втулки, толкатели и т. д.) могут значительно увеличить срок службы эпоксидных пресс-форм.