Мелкосерийные пресс-формы! Заказать >>

Пресс-формы на заказ

После изготовления пресс-формы для литья пластмасс на наше предприятие , необходимо выполнить следующие операции перед запуском в работу :

Установка пресс-формы

• Убедиться в том, что предыдущая программа работы термопластоавтомата переставлена на актуальную или стандартную.

• Установить термовластоавтомат в режим «ручное обслуживание».

• Перед установкой пресс-формы измерить ее высоту и в соответствии с этим, с определенным запасом, произвести установку столов термопластоавтомата.

• Раскрыть столы термопластоавтомата и снять цилиндродержатель.

• Отключить привод гидродвигателя.

• На нижних колонках или рамс термопластоавтомата положить доски, защищающие форму от падения ( если это не было сделано при установке).

• Поднять форму на винт с петлей при помощи грузоподъемника или установить се с помощью тележки со стрелой.

Внимание!

Для сокращения времени пуска форма предварительно может быть подогрета.

Форма должна быть защищена от скольжения, нельзя стоять под подвешенным грузом.

• Поместить форму между столами термопластоавтомата и установить ее на центрирующем кольце со стороны сопла; чаще всего, учитывая соосность с соплом, допустимый зазор составляет 0.1 мм.

• У большинства крупных термопласгоавтоматов для облегчения установки пресс-формы для литья можно выдвинуть одну из колонок, находящуюся в рабочем пространстве между столами ( это. само собой, не относится к термопластоавтоматам без колонок).

• Непосредственно винтами или лапами прикрепим, опорную плиту пресс-формы, к основному столу термопластоавтомата.

Внимание!

Опорная часть зажимных лап должна иметь такую же высоту как толщина Опорной плиты пресс- формы. (в противном случае форма может сдвинуться). Крепежные болты должны быть ввернуты на глубину не менее 1.5 диаметра резьбы

Между лапами и головкой болта использовать шайбы.

• Снять защитную доску или другую механическую защиту.

• Включить мотор.

• Постепенно придвинуты; уменьшенная скорость смыкания и раскрытия) к форме передвижной стол.

• Придвинуть вручную или при помощи двигателя подвижный стол, полностью распрямляя колено-рычажный механизм.

• Прикрепить подвижную половинку формы к столу термопластоавтомата.

• Открутить, (если они имеются, рейки, защищающие половинки формы от разъема.

• Форму снять с подъемного крана или тележки.

• Приоткрыть форму и завинтить танки направляющих колонок на оборота.

• Проверить правильность смыкания, употребив усилие смыкания. Внимание!

Возможное провисание может быть вызвано использованием направляющих элементов пресс-формы на направляющих втулок стола термопластоавтомата.

• Проверить правильность функционирования программы зашиты пресс-формы.

• Дотянуть закрепляющие винты при полном смыкании ( особенно, если подложены изоляционные плиты).

 

Подключение пресс-формы  российского производства.

 

• При наличии формы с приводами боковых матриц подключить гидравлику или пневматику к приводным сервомоторам.

• При открыть форму. Внимание!

В формах с боковыми матрицами перед раскрытием включить программу «выдвигание матриц».

Выдвинуть матрицы для устранения возможной неполадки выталкивателей, установить высоту выталкивателя посредством регулировать винтов упора термопластоавтомата.

Внимание!

Максимально возможное перемещение толкающей шиты должно составлять не менее 5 мм от ее крайнего положения, ограниченного строением пресс-формы. Существуют пресс-формы  производство  Россия, в которых упор термопластоавтомата соединен муфтой  С упором пресс-формы.

• Альтернативно прикрепить упор пресс-формы к штоку поршня гидромотора выталкивателя термопластоавтомата.

Внимание!

Помнить об установке программы «выталкиватель»,

• В развернутых формах с центральным внешним приводным шпинделем прикрутить приводную гайку к упору и обеспечить положение относительно шпинделя.

• Подключить зоны регулирования температуры, точно соответствуя плану подключения, изложенному в технологической карточке, учитывая направление течения.

Недопустима любая произвольность соединений замкнутой системы регулирования температуры, (основная ошибка заключается в недостатке навыков) Внимание!

- проводки не должны иметь сгибов.

- рекомендуются стандартные соединительные детали

- не рекомендуется использование зажимов, изготовленных с помощью скрученной проволоки (угроза проводке).

• Проверить герметичность.

• Подключить пневмэтическую проводку выталкивания.

• Подключить проводки нагрева и терморегуляции в формах с горячими литниками, учитывая соответствие нумерации зон зонам терморегулятора.

• Представить подключенную форму для проверки. Проверка установки пресс-формы.

Проводится технологом или мастером по контролю и включает:

1. Проверку готовности термопластоавтомата к технологическому процессу и возможности использования установленной пресс-формы.

2. Проверку правильности закрепления пресс-формы.

3. Соосность и контакт сопла с втулкой термопластоавтомата ( сделать бумажный оттиск).

4. Движения механизмов формы, тем самым возможности самовольного перемещения, напр. ползунов или выпадения вкладышей.

5. Предотвращение возможности коллизии элементов.

6. Ход выталкивания.

7. Соответствие подключений зон охлаждения схемам подключений в технологической карточке.

8. Безопасность энергетических подключений пресс-формы.

9. Обеспечение безопасности груда.

Форма заложена, подключена и проверена. Включен нагрей цилиндра и сопла

Включено охлаждение (термостатирование) масляного резервуара, оболочки цилиндра термопластоавтомата.

Раскрытие  смыкание пресс-формы.

• Раскрытия в большинстве случаев не зависит от высоты пресс-формы и может быть изменен.

• Смыкание пресс-формы на заказ производится посредством движения коленных рычагов.

• Смыкание пресс-формы на заказ силой смыкания происходит благодаря тому, что после полного расправления рычагов наступает пружинение колонок термопластоавтомата.

• Сила смыкания может имена или уменьшена только при помощи завинчивания или вывинчивания регулировочных гаек колонок. Нельзя производить регулирование при помощи изменения давления.

Внимание! С целью уменьшения смыкания выкрутить гайки влево и заново закрутить вправо, благодаря чему достигается необходимый зазор.

• При неодинаковой установке гаек во время литья может наступить чрезмерное напряжение и трещина в одной из колонок. В более современных термопластоавтоматах все гайки прикручены  центрально, и поэтому равномерность напряжения колонок может контролироваться автоматически с выведением на экран монитора

• Рычаги имеют гидравлический привод, у более старых образцов масло подастся в мотор посредством системы двух помп: первая - низкого давления и большого расхода, вторая - высокого давления и малого расхода. У более современных конструкций и с пользуются помпы с переменным расходом.

• Движения по раскрытию и смыканию формы должны осуществляться в соответствии с принципом: мехтенно - быстро - медленно. В системах с двумя помпами управление этим движением осуществляется посредством кулачков или концевых выключателей с установленным вручную расходом масла. В системах с пропорциональным управлением скорости движения по закрытию запрограммированы.

 

Для непосредственно гидравлических систем

• Система открывания зависит от высоты формы: чем выше пресс-форма, тем меньше резерв сдвига на раскрытие и выталкивание прессованных изделии.

• Смыкание формы происходит посредством выдвижения одного блока штока поршня гндромотора - с малым диаметром, быстрым движением и большим шагом, а затем второго - с медленным движением, малым шагом (10-20 мм), но с большим диаметром, вследствие чего возможен нажим большей силы.

• Движение закрывающего цилиндра может начаться только после блокирования движения серводвигателей.

• При превышении номинальной силы смыкания происходил рост давления н гидромотор,а это приводит к срабатыванию предохранительного клапана системы. Не происходит перегрузки направляющих колонок.

• Достижение более высокой экономичности путем более высокой скорости раскрытия и смыкания может быть ограничено конструкцией пресс-формы ( боковые ползуны, шпиндель и т.п.)

• Скорость раскрытия также зависит от:

- формы прессованного изделия, а именно:

- схождения (конусности) боковых стен; может произойти подплавление  вещества в результате трения ( продольные трешины);

- толщины стен; возможность заклинивания формы;

- образование вакуумметрического давления, особенно в донной части прессованных изделий в виде сосудов; деформация или трещины;

• строения формы:

- действия се механизмов;

- способности к деформации, возникающей в процессе литья, проявляющейся в эффекте заклинивания.

• вещества:

- иногда проявляется очень сильная адгезия ( прилипание) вещества к хорошо отполированным формовочным элементам ( PVC мягкий, РЕ mg, EVA, PU термопластический и т.п.).

• скорость движения устанавливается посредством регулировки расхода масла вручную или с помощью соответствующей программы ( рис.7). В другом -случае в момент начала процесса раскрытия включено «время защиты», контролирующее время цикла.

 

Выталкивание прессованных изделий из пластмасс.

•   Необходимая сила и допустимая скорость выталкивания зависят от:

- формы прессованного изделия и количества гнезд;

- усадки ( свойства вещества, параметры переработки, толщина стенки), температуры выбивки Тп,

гладкости поверхности пуансона ( прилипание), склонности вещества к прилипанию,

прочности прессованных изделий ( толщины стенок, твердости и прочности вещества).

возможности использования смазочных средств.

способа устранения вакуумметрического давления ( пустоты) между

прессованным изделием и пуансоном.

- конструкции системы выталкивания I напр.. места отделения, геометрии и количества выталкивателей),

помощи при выталкивании.

- требований, касающихся автоматизации, совместной работы с роботом или манипулятором.

Что касается упоров:

обычно передвижные с регулируемой длиной, передвижные, с разъединительной или стационарной муфтой Гидравлические ( гидравлические выталкиватели).

Шаг выталкивания должен обеспечить полное спихивание или выталкивание прессованного изделия, но одновременно он должен быть по возможности небольшим.

Между плитами выталкивателя и плитой пресс-формы должен оставаться зазор не менее 5-10 мм.

•   При наезде упора пресс-формы на упор термопластоавтомата выталкивание происходит в конце пути раскрытия формы с силой и скоростью, зависящими от привода плиты термопластоавтомата. Необходимо помнить об установке кулачка путевого выключателя,

обеспечивающего запаздывание раскрытия перед началом процесса выталкивания.

• При использовании гидравлического выталкивателя выталкивание можег произойти в любой момент раскрытия пресс-формы ( сокращение цикла) или после  раскрытия.

• При гидравлическом выталкивании централизованно управляются:

- пуп, выталкивания, начинающийся с пункта 0

время начала выталкивания: во время раскрытия формы или во время перерыва,

- скорость выталкивания: в соответствии с принципом медленно - быстро -медленно.

- сила выталкивания, количество шагов выталкивания.

• У более старых образцов используется устанавливаемые вручную программные регуляторы «многократное выталкивание» .

• Все более часто при одно- и многократном механическом выталкивание применяется вспомогательное действие сжатого воздуха или роботов

• При секундных циклах работы скоростных термопластоавтоматов прессованные изделия не успевали бы выпадать из формы под действием собственного веса. В таких случаях эффективным является удар по изделию струей сжатого воздуха.

• При помощи струи сжатого воздуха изделия можно направлять в соответствующие отверстия туннеля или рукава, а при помощи роботов складывать в определенном месте на ленте или измерительном устройстве.

• Момент включения и выключения сжатого воздуха устанавливается при помощи путевых выключателей, часовым реле или программируется централизовано ( как функция времени, так и функция пути).

• Управление движениями робота производится при помощи регулирующей компьютерной системы термопластоавтомата. 

Перемещение боковых матриц с независимым приводом. 

• Независимые приводные матрицы могут быть размещены в форме с подвижной стороны ( выталкивания) или неподвижной (впрыска).

• Во время впрыска могут быть защищены механической блокировкой ( напр. клинообразной заключкой) или благодаря силе, действующей на матрицу посредством оправки поршня гидромотора . В первом случае выдвигание возможно только после частичного раскрытия формы, во втором - перед началом процесса раскрытия или одновременно с ним.

• Сила выдвигания матрицы зависит от тех же самых величии, от которых зависит сила выталкивания.

• Установленная скорость: медленно,-, быстро при извлечении пли быстро -медленно при задвижке.

• С точки трения экономичности рекомендуется как можно более высокая скорость движении, но. однако, это не должно вызывать повреждения прессованных изделий.

• Движения поршня серводвигателя управляются посредством конструктивно установленных ограничителей, путевых выключателей, а также при помощи программы термопластоавтомата «матрица». Кроме того рекомендуется временная и путевая защита.

 

Вывинчивание матрицы.

 

• Движение выкручивания матрицы с винтом может производиться посредством:

- привода, зависящего от движения раскрытия и смыкания термопластоавтомата ( шпиндель, зубчатка).

- самостоятельного привода при помощи гидродвигателя.

• Движение выкручивания матрицы, способствующее освобождению винта, должно закончиться, за ним начнется выталкивание.

•Для вывинчивание матрицы с самостоятельным приводом можно использовать программу «матрица».

 

Защита прессформы.

 

• Для работы  полуавтоматическом и автоматическом режиме необходима установка защиты формы. Она встроена в термопластоавтомат и работает по такому принципу, что движущаяся половинка передвигается малой силой, Если она встретила сопротивление, то сразу же не возникнет высокое напряжение, которое вызывает раскрытие при помощи силы Ff.

• Препятствиями для смыкания формы, требующими остановки движения, являются:

не вытолкнутое или зависшее прессованное изделие, его фрагмент или сдвинутая болванка;

не поворачивающийся боковой ползун или щека, напр., вследствие коллизии с выталкивателями;

не поворачивающийся, напр., вследствие заклинивания, выталкиватель:

- открывшийся и оставшийся внутри, фрагмент прессформы.

• У гидравлических выталкивателей перебои движений приводят к остановке машины.

• У термопластоавтоматов более старых образцов защиту обеспечивает микровыключатель ( положение кулачка), который не останется вжатым, если движущаяся половинка формы преждевременно остановится вследствие какого-либо сопротивления при смыкании.

• Современные термопластоавтоматы оборудованы программой «защита формы». В цифровом виде установлены:

давление защиты пресс-формы такое низкое, что позволяет производить только плавное перемещение формы;

- путь воздействия этого давления больше чем полный путь смыкания примерно на 0.1 - 1 мм ( практически 0.1-0.2 мм)-запас защиты, принимая во внимание упругий прогиб шип и колонок, а также разную степень точности измерений датчиков пути. Верхняя граница применяется для термопластоавтоматов с большими силами смыкания и большим шагом движения стола;

- время защиты формы.

• Если программа включена, то в этой ситуации форма откроется и начнется движение выталкивания. После выполнения установленного количества шагов и окончания перерыва повторяется процесс смыкания. Если и сейчас эта точка не будет достигнута, то форма откроется и остановится с одновременным сигналом аварии.

• Время защиты начинает отсчитываться с точки « начало пути защиты». При ручном режиме не наступает раскрытие формы, а только срабатывает сигнализация зашиты прессформы.

 

Изменение положении сопла.

• С целью правильной подачи вещества во время впрыска необходимо обеспечить герметичность между литьевым соплом цилиндра н литьевой втулкой прессформы .

• Время соприкосновения сопла с холодной литьевой втулкой должно быть ограничено до минимума:

при закрытых соплах сопло следует отодвинуть сразу же по истечении времени;

при открытых соплах - после окончания пластикации.

• Охлаждение конца сопла способствует появлению застывшей корки вещества, впрыснутого во время очередного цикла в форму.

• Дня сокращения времени цикла шаг сдвига не должен быть больше, чем 10-20 мм, но в случае натягивания из сопла нитей вещества ( особенно РЛ и РР), а 1акжс для устранения, вызывающих это явление потеков из сопла, при полуавтоматической работе необходимо значительно увеличить шаг.

• Удар или нажим (давление) сопла на незакрытой, плохо закрепленной половине формы может вызвать срыв крепящих болтов.

Внимание!

Существует точная геометрическая зависимость между диаметром отверстием сопла и диаметром втулки литника, а также радиусом отверстия конца coma и радиусом шаровидного гнезда втулки литника.

• Сопло должно иметь высокую твердость ( выше 60 HRC).

Запрещается очистка сопла посредством обжига в печи или в • кузнечном горне.

• Сопла очищаются при помощи медленной плавки при температуре не выше температуры отпуска стати (300-350°). а далее чистятся латунной щеткой. Применяется также ультразвуковая очистка.

• У прессформ с горячими литниками сопло, после приведения силы давления к постоянной, может прилегать к форме или работать совместно с иен в такт. В остальных случаях материальный цилиндр остается неподвижным.

• Плохо притянутое или установленное ( мертвые поля) сопло может привести к пригару вещества.

Внимание:

Необходимо проверить, не вытягиваются ли из сопла нити. Примыкание не устраненных нитей может привести к повреждениям плоскостей разъема формы.

• При закрытых соплах:

золотниковых - обычно нет возможности опрыскивания материала, необходимо замена и очистка сопла; игольчатых, закрываемых пружиной или гидравлическим способом -возможно опрыскивание вещества в воздухе.

• Сопло должно иметь самостоятельный обогрев и терморегуляцию.

• Устанавливаются: сила давления ( гидравлическое давление масла в приводном двигателе рн суд* путь сдвига S ivi. а также профили скорости подачи или отвода в %. У более старых термопластоавтоматов изменение скорости сдвига сопла в соответствии с формулой медленно - быстро -медленно реализуется кулачками путевых выключателей.

 

Установка параметров блока пластикании и впрыска вещества

Температуры.

Температуря вещества.

Правильно проведенный процесс пластикации обеспечивает термическую и механическую однородное жидкое вещества, а также позволяет достичь правильною дозирования для каждою цикла впрыска возможно исключительно в тех случаях, когда используется литьевой термопластоавтомат .

Вещество, начиная с момента от его подачи в цилиндр, до выемки из формы и виде прессованного изделия из пластмассы , подвергается термическому процессу, который требует точного контроля.

На температуру вещества непосредственно влияют:

В цилиндре

В форме

Температура стенок*

Время нахождения вещества в горячих литниках

Давление пластикации*

Температура горячих литников*

Окружная скорость шнека

Теплота трения (сдвига) при быстром течении в подводящих каналах, каналах, а особенно в гнезде.

Время нахождения вещества в цилиндре, зависящее от длительности цикла и объема впрыска

Температура стенок гнезда формы*

•устанавливаемые параметры

• Все изменения температуры вещества, как в цилиндре, так и во время пластического течения в форме, влияют на вязкость вещества и вызывают изменения давления и условий течения. И наоборот - каждое изменение скорости впрыска, времени цикла и давления вызывают изменения температуры вещества.

Рост температуры вещества вызывает:

уменьшение видимых линий соединений; повышение степени кристаллизации; уменьшение вязкости; снижение ориентации;

равномерное снижение затрат давления в ходе пластического течения в форме;

увеличение термической нагрузки , а так же ускорение процесса разложения: незначительное увеличение времени цикла.

Условием производства качественной продукции является соблюдение температурной стабильности процесса от: точного регулирования температур системы пластикации термопластоавтомата и пресс-формы:

минимизации внешних возмущений - даже действия солнечного излучения;

автоматизированного труда системы термопластоавтомате - форма; повторяемости времени цикла, даже до 0.05 сек/цикл; непрерывности труда; дисциплины труда.

Температура впрыска Т (°С).

• Температурой впрыска является температура, которую имеет нагретое вещество в цилиндре термопластоавтомата. Она может непосредственно контролироваться посредством погружение термоэлемента в вещество, вытолкнутое в свободное пространство

Внимание!

Принимается то условие, что для данного вещества и геометрии формы существует одна оптимальная температура впрыска вещества. На нее ориентируются устанавливаемые технологические параметры.

• Вещество в цилиндре нагревается благодаря:

сообщенной теплоте посредством нагревателей цилиндра и сопла: Тс 1,2.3 ..л TD;

-   теплу, полученному в результате сопротивления трению, возникающему во время вращения шнека. Доля теплоты трения составляет от 15% (РА) до 80% (PVC) от общего тепла.

• Нагревание вещества происходит постепенно, а па установку температур Тс u   Ti> влияют следующие факторы;

 

Свойства вещества:

Количество тепла, необходимого для нагрева данного вещества. Частично кристаллические вещества требуют значительно большего количества тепла, чем аморфные вещества | бесформенные). Теплопроводность, образуется, как известно, плохим проводником тепла, отсюда необходимость использования сложного, многостороннего способа перемешивания посредством вращающегося шнека.

Термостойкость, ограничивающая допустимую температуру нагревания и время нахождения вещества в цилиндре. Быстрому разложению подвергаются PVC, POM, PMMA. CA. CAB: при наличии кислорода PA  радирует уже выше 100°, зато PC может находиться в цилиндре несколько часов при незначительном понижении температуры.

Температура перехода и жидкое состояние и температура определяют допустимый диапазон температур переработки. Он составляет напр.. приблизительно около 404 для РЕ и только 10°С для РА. Вязкость; в случае с аморфными веществами вязкость - в диапазоне температур переработки - меняется or 5 до 20%  изменения температуры; у частично кристаллических пластмасс . Отсюда допустимое колебание (отклонение) крайней температуры зоны и сопла составляет:

- для аморфных веществ 2-5°С.

- для частично кристаллических 4-20°С.

Свойства присадок веществ.

- доля присадки для вещества уже неоднократно переработанного;

- термостойкость, особенно органических пигментов;

- возможность преждевременного разложения, напр.. средств, затрудняющих горючесть вещества.

Конструктивные свойства блока пластикации.

- длина шнека и цилиндра. В случае наиболее часто применяемой ДЛИНЫ более 20Д цилиндр имеет не менее 4-5 отопительных зон и зону сопла;

- геометрия шнека;

- система настройки и терморегуляции, позволяющая ограничивать колебания температуры и ее выравнивание.

Другие настроечные параметры впрыска.

- Обороты шнека;

- Давление пластикации ;

- Время впрыска ;

- Расход впрыска Q

 

Конструкция пресс-формы.

- неправильное соотношение пути течения и толщины стенки, требующее использование максимально пониженных вязкостен вещества;

- длина подводящих каналов ( см. выше);

- геометрия..........., где благодаря повышению скорости пластического

течения и трению вещества паступает многократное уменьшение его вязкости в момент втекания в гнездо.

Внимание! Подробные указания дани производители плаегмаес. Имеются очень большие различия и зависимости от поставки модифицирующих средств.

1) Термочувствительность. верхний диапазон температур только при краткосрочном цикле.

2) Сушить или подсушить перед переработкой.

3) Использовать только открытые сопла.

4) Не использовать возвратный клана шнека.

5) Не использовать закрытые поршневые сопла.

• и зависимости от свойств вещества и заданной температуры впрыска используются следующие профили температур :

медленно нарастающий (А), начиная от загрузки по направлению к соплу для пластмасс с низкой зермосопротивляемостью, с большим временем цикла, малым объемом впрыска по отношению к номинальному объему, большей емкостью отопительных каналов.

нарастающий, а затем постоянный (В), позволяющий передать большое количество тепла, необходимое для пластикации больших количеств вещества за короткое время, напр. при скоростном впрыске, нарастающий в конечной зоне и падающий в сопле (С), применяемый у открытых сопел, уменьшает опасность вытягивания ниш и возвратного течения.

• Перед новым запуском термопластоавтомата всегда необходимо проверить температуру в зонах. Чересчур низкая температура может быть причиной повреждения привода или отвинчивания шнека.

• В инструкциях по использованию современных видов пластмасс указаны нижний и верхний диапазоны температур впрыска, а также диапазоны температур, имеющихся зон. Для конкретного вещества производители приводят очень конкретные свойства- Выбор необходимой температуры зависит от конкретных соединений.

• Несколько минут перерыв в работе требует понижения температуры до нижней границы, более длительный - отключение машины.

Внимание!

Некоторые вещества не должны охлаждаться и оставаться , а цилиндре: PC - рекомендуется понижение температуры до 160    - если перерыв более долгий, пластмассу необходимо вспрыснуть при помощи РЕ; РОМ - застывшее и повторное разогретое вещество - синто деградировано и должно быть заменено, рекомендуется перед застыванием спрыснуть РЕ;PVC твердый - перед перерывом необходимо    при помощи РЕ,РВТ. PET- перед перерывом необходимо вспрыснуть РР, а далее понизить температуру и опрыскивать при помощи