Формы для литья и прессования

Пресс-форма для литья пластмасс, показанная на рис. 161, предназначена для прессования таблеток из фторопластов или волокнистых материалов [А. с. 556038 (CCCP) производители прессформ).

рис. 161

Верхняя плита 1 с пуансоном 2 поднята в крайнее верхнее положение, а выталкивающая система 6 опущена в крайнее нижнее положение. Загружается материал и пресс-форма смыкается. Пуансон 2 должен зайти на 10—15 мм в неподвижную часть 4 матрицы, после чего пресс-форма размыкается. Верхняя плита / с пуансоном 2 поднимается в крайнее верхнее положение. Включается выталкивающая система 6, и подвижная часть 3 матрицы,связанная с ней тягами 5» поднимается на высоту, необходимую для извлечения изделий из пластика.Благодаря двойной выталкивающей системе 6 изделия извлекаются через зазор, образованный подвижной 3 ,и неподвижной 4 частями матрицы. В этой конструкции применение разъемной матрицы позволяет на 30 % уменьшить высоту пресс-формы благодаря уменьшению хода выталкивания.Пресс-форма на. рис. 162 предназначена для изготовления изделия типа коробки с арматурой (резьбовые втулку шпильки), а также отверстиями с резьбой и без нее, расположенными как перпендикулярно плоскости разъема пресс-формы параллельно, так формы для литья.Матрица / выполнена разъемной из двух.несимметричных частей-, линия разъема определена конфигурацией изделия. Наружная поверхность матрицы выполнена в виде усечённого конуса, обеспечивающего надежное смыкание полуматриц при посадке в гнездо обоймы 7. Передняя и задняя полуматрицы закреплены на ползунах соответственно 13 и 14, Ползуны установлены и могут перемещаться в направляющих планках 8, которые закреплены на тягах 6 первого уровня выталкивающей системы.При размыкании формы пуансон 2 выходит из матрицы, а резьбовой знак 3 остается в изделии из пластмассы. После размыкания включается выталкивающая система пресса, которая хвостовиком 5 перемещает вначале первый уровень выталкивающей системы. Выталкиватели 9 и тяги 6 поднимают полуматрицы с изделием на расстояние /, достаточное для извлечения знаков 12 из гнезд базовых стержней 11, При этом штифты 4, действуя на боковые поверхности в специальных пазах полуматриц (форма паза — см. табл. 126), раздвигают их па расстояние 1,5—2,0 мм. При дальнейшем совместном перемещении двух этажей выталкивающей системы 10 полуматрицы (с изделием) выводятся из обоймы на расстояние 5— 8 мм и поднимаются стержни 11. После этого ручкой 15 переднюю часть матрицы отводят по направляющим планкам 8 на достаточное для извлечения изделия из пластика расстояние.Пресс-форму продувают, в полуматрицы и стержни 11 устанавливают второй комплект резьбовых знаков и арматуры. Полуматрицы соединяют. Выталкивающую систему возвращают в исходное положение установкой матрицы в обойму. Форму загружают сырьем. Цикл прессования повторяется. В это время оператор вывинчивает резьбовые и арматур удерживающие знаки из отпрессованного изделия из пластмассы, подготавливая их к установке в форму.Пресс-форма для литья, показанная на рис. 163, предназначена для изготовления изделия из пластмассы методом  литьевого прессования высоких изделий  из пластмассы типа цилиндра или усеченного конуса, на наружной поверхности которых имеются поднутряющие канавки сложного профиля.Наружная поверхность изделия из пластика и канавки оформляются разъемной матрицей 13. Последняя состоит из восьми частей, входящих в обойму 6 матрицы и связанных с ней соединением типа «ласточкин хвост». Конструкция пресс-формы для литья обеспечивает автоматическое раскрытие (от нижнего гидравлического цилиндра пресса) разъемной матрицы и снятие изделия с центрального оформляющего знака.Для подъема разъемной матрицы и извлечения из нее изделия загрузочная камера 3 выполнена поворотной, что позволяет выводить ее из рабочей зоны пресс-формы. Подъем загрузочнойрис. 162камеры и снятие ее с разъемной матрицы выполняют тяги 7, 12 от кольцевого гидравлического цилиндра 10.При раскрытии пресса (после отпрессовки изделия) верхняя плита / с закрепленным на ней пуансоном 2 поднимается, и пуансон выходит из загрузочной камеры 3. При достижении траверсой пресса крайнего верхнего положения включается гидравлический цилиндр 10, который тягами 7 и 12 поднимает загрузочную камеру 3, выводя ее из соединения с разъемной матрицей 13. Рукояткой 4 оператор отводит загрузочную камеру, освобождая пространство, необходимое для поднятия матрицы и извлечения изделия из пластмассы.

Затем включается выталкивающая система 11, которая выталкивающими колонками 9 и опорной плитой 8 воздействует на разъемную матрицу, выводя ее из обоймы. Части матрицы 13, двигаясь по наклонным пазам обоймы 6, раздвигаются в стороны, одновременно освобождая изделие и снимая его с центрального знака 5. После извлечения изделия из пресс-формы выталкивающая система опускается, и части матрицы под действием собственного веса опускаются в обойму матрицы. Загрузочную камеру рукояткой возвращают в исходное положение, фиксируемое специальным устройством, и с помощью гидравлического цилиндра опускают, зажимая разъемную матрицу в обойме.

В пресс-форме (рис. 164) для изготовления изделия (ручка и корпус утюга), имеющего взаимно перпендикулярные поднутряющие выступы, впадины и пр. , наружные поднутрения оформляются подвижной разъемной матрицей, внутренним специальным клином 5 и жестко закрепленным на нем знаком 6> Клин 5 и каждая из полуматриц 1 тягами 3 подвижно соединены с выталкивающей системой 7. После раскрытия пресс-формы на необходимое расстояние включается выталкивающая система 7, которая тягами 3, 8 выталкивает пол у матрицы /, а также клин 5 со знаком 6 вместе с отпрессованным изделием из гнезда обоймы 9 матрицы. При выталкивании направляющая планка 4 клина 5 перемещается по пазу обоймы 9, сообщает клину поступательное движение в направлении, перпендикулярном направлению выталкивания, и отделяет клин 5 и знак 6 от изделия. Одновременно полуматрицы 1 пазами а скользят по штифту 2, отделяясь от изделия. В конце хода выталкивания полуматрицы опрокидываются вокруг штифта 2, обеспечивая доступ к изделию, которое свободно вручную снимает оператор со знака 6. Затем пресс-форму продувают от облоя, полуматрицы и клин при обратном ходе выталкивающей системы устанавливают в исходное положение. Пресс-форма, показанная на рис. 165, предназначена для изготовления изделия из пластмассы, представляющего собой воронку прямоугольной формы с патрубком, расположенным под углом к верхней плоскости воронки.

Патрубок оформляется стержнем 2, установленным под соответствующим углом и закрепленным неподвижно в опорной плите 1. На стержне расположен трубчатый выталкиватель с выполненной на его наружной поверхности зубчатой рейкой, необходимой для сообщения ему возвратно-поступательного движения при выталкивании. Выталкиватель перемещается в направляющей втулке 4, выполненной из бронзы. Продольные пазы па наружной поверхности выталкивателя необходимы для прочистки его воздухом от попавшего облоя. Приводом выталкивателя является пара зубчатых реечных колонок 8, соединенных с ним системой шестерен 9 и закрепленных в выталкивающей системе 7 формы. Для регулирования зубчатого зацепления предусмотрены компенсаторы 6. В верхней плите 10 установлен упорный элемент 11, который при смыкании формы перемещает колонки 8 и выталкиватель 3 в исходное положение. Правый отжимной рант а загрузочной каме¬ры выполнен увеличенным для свободного выталкивания изделия.После раскрытия и извлечения пуансона 5 из изделия включается выталкивающая система пресса. Реечные колонки 8 вращают шестерни 9, которые, в свою очередь, перемещают выталкиватель 3. Оператор снимает изделие со стержня 2 и извлекает его, продувает форму и загружает сырьем. Цикл повторяется.Пресс-форма с индукционным обогревом (рис. 166) предназначена для изготовления деталей из пластмассы, которые после раскрытия пресс-формы остаются на пуансоне.

рис. 166

При поднятии верхней траверсы пресса пресс-форма размыкается по плоскости /—/, и пуансон 6 вместе с изделием извлекается из матрицы 7. Изделия снимаются с пуансона выталкивателями 5, закрепленными в выталкивающей системе, которая рас¬положена в верхней части пресс-формы для литья пластмасс.На рисунке представлены два варианта пресс-формы, отличающиеся способом включения в работу выталкивающей системы.В первом варианте (исполнение 1) выталкивающая система после раскрытия пресс-формы для литья по плоскости /—/ при движении связанного с пресс-формой пневматического цилиндра 3 относительно неподвижно закрепленного на верхней плите штока 2 (подача воздуха в штуцер 1) опускается, обеспечивая съем изделия с пуансона.Во втором варианте (исполнение 2) выталкивающая система, в процессе движения верхней части траверсы пресса и раскрытия пресс-формы по плоскости /—/, останавливается тягами. Последние состоят из двух складывающихся планок 8 и 9 и связаны с ниж¬ней неподвижной плитой 10. Выталкиватели 5 в относительном движении сбрасывают с пуансона 6 изделие.В исходное положение в первом варианте выталкивающая система возвращается при обратном перемещении корпуса пневматического цилиндра (подача воздуха в штуцер 4), во втором варианте—возвратной колонкой И при опускании верхней траверсы пресса. Конструкция пресс-формы исполнения 2 требует точной настройки рычажной системы при наладке.В пресс-форме (рис. 167), предназначенной для изготовления изделий изпластмасс методом прямого прессования, предусмотрено изготовление пресс-форм и изделий из пластмассы в двух уровнях.Разъем пресс-формы первого уровня осуществляет шестеренно-реечный привод, обеспечивающий получение одинаковых зазоров в двух уровнях, что позволяет в процессе прессования производить подпрессовку, уменьшая продолжительность выдержки.Исполнение I предусматривает нижнее выталкивание изделий из матриц; исполнение 2 — верхнее выталкивание изделий из пластмассы.Исполнение I. При подъеме верхней плиты обогрева / начинает работать шестеренно-реечный привод, состоящий из реек 5 и шестерни 7. Приводе соединенный осью 6 с промежуточной плитой обогрева 8, обеспечивает одновременный разъем двух уровней пресс-формы. После того как между уровнями пресс-формы обра¬зуется необходимый зазор для извлечения изделий и загрузки, тяги 12 приводят в движение выталкивающую систему // второго уровня и выталкиватели 4 извлекают отпрессованное изделие' из матриц 2. Затем включается выталкивающая система пресса, которая хвостовиком 9, выталкивающей системой 10 первого этажа и размещенными на ней выталкивателями 4 извлекает изделия из пластика из матрицы 2. После этого пресс-форма продувается, загружается сырьем и смыкается. Выталкивающие системы обоих уровней воз¬вращаются в исходное положение возвратными колонками 3.Исполнение 2. При подъеме верхней траверсы пресса одновременно поднимается прикрепленная к ней верхняя плита обогрева 3 с обоймой 2 пуансонов и пуансонами 6. Изделия остаются на пуансонах 6.При подъеме верхней траверсы пресса включается шестеренно-реечный привод. Он состоит из реек // и шестерен 9, соединенных осью 8 с промежуточной плитой обогрева 10, обеспечивая одно¬временный разъем двух уровней пресс-формы.После того как между уровнями пресс-формы образуется необходимый зазор для извлечения изделий и загрузки, тяги 7, 13 упираются во втулки 4, 12 и останавливают выталкивающие си¬стемы 1, 15 с выталкивателями 5, 14, а обойма 2 пуансонов с пуансонами 6 продолжает подниматься, сбрасывая выталкивателями отпрессованные изделия. После этого пресс-форма продувается,

Рис. 168загружается сырье, траверса пресса опускается. Цикл прессования повторяется. Пресс-форма, показанная на рис. 168, предназначена для изготовления методом литьевого прессования изделий с вертикальным глухим отверстием. Отверстие оформляется знаком 4, установленным внутри трубчатого выталкивателя 6. В последнем предусмотрены специальные пазы для вывода крепежных лапок знака, закрепляемых в плите 5, и обеспечения свободного хода выталкивателя. При разъеме пресс-формы для литья по плоскости /—/ пуансон 2 извлекается из тигля 1. Затем включается выталкивающая система пресса, которая хвостовиком 8 и тягами 7 действует на нижнюю часть выталкивающей системы пресс-формы. Пресс-форма для литья пластмасс раскрывается по плоскости //—//. Изделия извлекаются из матриц 3 и остаются на знаках 4. После выбора зазора между нижней и верхней частями выталкивающей системы они движутся совместно. При этом верхняя часть выталкивающей системы трубчатыми выталкивателями 6 снимает изделия с неподвижных знаков 4. В исходное положение выталкиватели возвращаются тягами 9.

ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМАЯ ОСНАСТКА ДЛЯ ГРУППОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

Универсально-переналаживаемую оснастку, как средство повышения оснащенности технологических процессов, уменьшения материальных и трудовых затрат на  изготовление пресс-формы, все более широко производители пресс-форм применяют в условиях многономенклатурного серийного производства изделий из пластмасс. Использование такой оснастки позволяет организовать производство пресс-форм групповым методом и сократить сроки подготовки и изготовление пресс-формы. Применяемую переналаживаемую оснастку можно разделить на две основные группы. Первая — блоки с пакетами (кассетными, закладными и др.). , которые в каждом цикле выносят за пределы блока для извлечения изделия, что связано с применением ручного труда. Вторая — блоки с пакетами, имеющими избыточное число деталей, не участвующих в формообразовании, и представляющими фактически специальную форму; эта оснастка позволяет изготовлять в основном детали из пластмассы малых размеров. Рассматриваемая переналаживаемая оснастка существенно расширяет область применения группового метода получения деталей из пластмасс, позволяя охватить им до 40 % существующей, номенклатуры. Преимущества такой оснастки: простота конструкции сменных пакетов; простота переналадки; возможность работы в автоматическом или полуавтоматическом режиме; более полное использование технической характеристики оборудования и т. д. Пакеты с блоками по своим технологическим характеристикам мало отличаются от специальных форм и позволяют обеспечить в большинстве случаев оптимальный технологический режим изготовления пластмассового изделия. В сравнении со специальной оснасткой они позволяют уменьшить в среднем: трудоемкость проектирования на 60—70 %; трудоемкость изготовления на 50— 60 %; время на переналадку и разогрев на 50 %; складские площади; металлоемкость в 3—10 раз. В справочнике рассмотрена переналаживаемая оснастка для ограниченного числа моделей оборудования, наиболее распространенная на предприятиях машиностроения. Используя имеющиеся принципиальные конструктивные решения, целесообразно расширять область применения такой оснастки введением новых типо-размеров, либо изменением, например формы блока и пакета, гнездности, вида обогрева и пр. в зависимости от конкретных условий производства пресс-форм.