Изделия из пластмассы

ГРУППОВАЯ ОСНАСТКА ДЛЯ  ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ  ИЗ РЕАКТОПЛАСТОВ

Блок и пакеты для изготовления изделий группы а (рис. 184) предусматривает установку четырех пакетов пресс-форм исполнения A-I или одного пакета пресс-формы исполнения А-2. При использовании пакета А-1 можно одновременно получать разные детали (до четырех) с одинаковым технологическим режимом изготовления (время выдержки, температура, давление). Для изготовления на блоке крупногабаритных деталей из пластмассы используют пакет А-2.

Матрицы 4 пакетов (А-1) крепятся в переходной обойме 6 матриц болтами 13, 17 и планками 14, 18; положение матриц определяется шпонками 15.

Для установки пакета А-2 из блока необходимо извлечь переходную обойму 6. На ее место устанавливают матрицу пакета, идентичную по форме и размерам с переходной обоймой матриц. Для крепления матрицы предназначены планки 16, одновременно являющиеся опорными планками блока.

Сменные выталкиватели 5 закрепляют нижним концом в плитах 7 и 8 выталкивателей с помощью быстродействующего запорного устройства, представляющего собой цилиндрический валик 3 с лысками. Фиксацию валика от проворачивания обеспечивает запорная планка. Расположение выталкивателей определяется расположением отверстий в плитах выталкивателей. Отверстия в матрицах служат направляющими для выталкивателей.

Пуансоны 2 пакета А-1 устанавливают в пуансоподержатель 3, который крепится к верхней плите обогрева 10. Для этого пуансонодержатель вдвигают по направляющим 11, базируют на установочных штифтах 12 и закрепляют винтами 1. Пуансонодержатель может входить в комплект блока или пакетов. В последнем случае повышается надежность установки пуансонов в пуансонодержатель.

Ограничительные размеры блоков и пакетов для установки на прессы с усилием 630, 1000, 1600 кН даны, Примеры использования пакетов приведены, на рис. 186.

Блок и пакеты для изготовления изделий из пластмасс группы б. Блок, показанный на рис. 186, предусматривает установку пакета сразъемной в вертикальной плоскости матрицей и автоматическое разделение полуматриц при выталкивании их из обоймы. Габаритные и ограничительные размеры блока даны в табл. 116.

Для- установки и закрепления пуансона в блоке предусмотрены направляющие 2 (см. рис. 186), по которым пуансон 1 с пуансоно-держателем 15 вдвигается до совмещения базовых отверстий пуансонодёржателя с установочными штифтами 17. После этого пуансонодержатель устанавливается па них и закрепляется винтами 16.

Для установки разъемной матрицы в коническое гнездо обоймы 6 в блоке имеются тяги 12 с закрепленными на них направляющими 3. Коническое гнездо обеспечивает надежное смыкание полуматриц в процессе запрессовки. Кольцо 8 плиты обогрева 9 предназначено для установки вставки 7 пакета. Для базирования пакета служит штифт 14. Вставку закрепляют клиновым зажимом // и гайкой 10 через центральный стержень 5. Вставка 7 и стержень 5 могут быть одновременно оформляющими элементами (рис. 186, 187, а) или выполнять самостоятельные функции базирования и крепления (рис. 187, 6, в).

Для выталкивания полуматриц предназначены выталкиватели 13 (см. рис. 186). При движении полуматриц вверх штифт 4 раздвигает их на 1—2 мм, после чего оператор вручную свободно выдвигает переднюю полуматрицу по направляющим 3 до упора в ограничительный винт 19, обеспечивая пространство для съема изделия из пластмассы. Винты 18 определяют правильное расположение полуматриц в направляющих для установки1 их в гнездо. На нижней плоскости обоймы матрицы выполнены пазы а для очистки (продува) гнезда обоймы от грата.

Смену пакетов проводят при раскрытом блоке непосредственно на прессе в такой последовательности: вывинчивают винты 16, и пуансон с пуансонодержателем под действием собственного веса опускается в направляющие 2 и выдвигается; вывинчивают

Рис. 187

ограничительные винты 19, выталкивающая система устанавливается в верхнее положение, и выдвигается передняя полуматрица; вывинчивают винт 18 и выдвигают заднюю полуматрицу; отворачивают гайку 10 клинового зажима; клиновой зажим /7 смещают к центру блока, освобождают центральный стержень 5 и удаляют вместе со вставкой 7.

Новые пакеты устанавливают в обратном порядке.

Для получения качественного изделия между вставкой 7 и матрицей (по контуру) предусматривают зазор о = 0, 4. . . 0; 6 мм (для  волокнита)  и  6 = 0, 2. . . 0, 3 мм  (для фенопласта).

Конструкция и ограничительные размеры пакета Б-1 приведены в табл. 117. Два штифта 1 обеспечивают точное совмещение полуматриц. Гайку 2 вводят в пакет при необходимости. Примеры использования пакетов показаны на рис. 187.

Блок и пакеты для изготовления шкивов повышенной точности (группа в). Отличительная особенность этого блока (рис. 188) от блока группы Б — наличие специального устройства, позволяющего устанавливать трехсекционную разъемную матрицу пакета пресс-форм. Для этого в блоке имеются три сектора, на которых закрепляют винтами 9 соответствующие секции матрицы, имеющие для этого наружную кольцевую проточку. Задний сектор 10 закреплен неподвижно на двух тягах 8. На каждой из этих тяг шарнирно закреплены боковые секторы 3. Тяга 6 служит соединительным звеном боковых секторов при установке матрицы в гнездо обоймы.

Установка и крепление пуансона 2 с пуаксонодержателем 1> вставки 7 и центрального стержня 5, а также выталкивание матрицы для блоков групп В и Б аналогичны. Разделение частей матрицы при выталкивании осуществляет штифт 4. Затем оператор раскрывает матрицу и извлекает изделие из пластмассы. Как и на блоке группы Б, на нижней плоскости обоймы имеются пазы для продува гнезда.

Точное совмещение секций пакета обеспечивается тремя сухарями 11 (см. рис. 188) [А. с, 659397 (CCCP).

Пример использования пакета иллюстрирует рис. 188.

Блок и пакеты для изготовление пресс-форм изделий группы г. Блок (рис. 189) ротационного типа с двумя позициями. В одной из позиций происходит прессование, в другой — одновременное свинчивание отпрессованных в предыдущем цикле изделий. В блоке установлены шестнадцать сменных пуансонов 9\ восемь матриц 7 и восемь ключей 2 для свинчивания изделий из пластмассы.

Поворот кассеты 12 с пуансонами на 180° осуществляется от привода, состоящего из двух пневматических цилиндров с зубчатой рейкой и системы шестерен или вручную. При ручном повороте пуансонодержателя его фиксируют запорным устройством 14. Свинчивание изделий происходит одновременно с восьми пуансонов от одного привода. Матрицы 7 устанавливают в конические гнезда обоймы 8 матриц и закрепляют в ней винтами 17 и планкой

10, Ключи 2 устанавливают в гнезда шестерен 6 механизма свинчивания. Момент вращения от шестерни 6 передается на ключ штифтами 5, установленными в шестернях.

После отпрессовки изделия  из пластмассы и раскрытия блока пуапсонодержатель с пуансонами поворачивают на 180°, в матрицы с помощью приспособления загружают материал. Блок смыкается. При смыкании

блока пуансоны с отпрессованными изделиями из пластика  заходят в отверстия механизма свинчивания, и изделия из пластмассы, находящиеся на пуансонах, входят в зацепление с ключами этого механизма. Включается привод механизма свинчивания, состоящий из электродвигателя, редуктора и системы шестерен. При свинчивании с пуансона изделие из пластмассы вместе с ключом опускается, сжимая пружины

3 и 4. Пружина 3 служит для возврата ключей в исходное положение, а пружина 4 выталкивает изделие из ключа.

Смену пакетов пресс-форм выполняют при раскрытом блоке непосредственно на прессе в такой последовательности: I) вращением винта 15 сегменты 16 запорного устройства сближают, ослабляя крепление пуансона; поворотом пуансона совмещают лыску на его базовом цилиндре с запорным сегментом и извлекают пуансон Из гнезда; 2) вывинчивают винты 11 и снимают планку 10, матрицы извлекают из гнезда; 3) вывинчивают винты 13 и снимают плиту /; ключи извлекают из гнезд шестерен.

Установку новых пакетов пресс-форм производит в обратном порядке. 

Рассмотренный блок предназначен для установки на прессы с усилием прессования 630 и 1000 кН.

Конструкция и размеры пакета Г-1 показаны на рис. 190, а, конструкция и размеры заготовки ключей для свинчивания — на рис. 190, 6.

Ключ исполнения I предназначен для свинчивания изделий с охватывающим элементом зацепления под ключ, ключ исполнения II — для свинчивания изделий с охватываемым элементом под ключ. Ключ исполнения II имеет выталкиватель /, обеспечивающий выталкивание изделия из гнезда ключа после свинчивания изделия из пластмассы и раскрытия блока.

Примеры использования пакета  пресс-форм для изделий из пластмассы с наружной резьбой в позиции соответственно прессования и свинчивания даны на рис. 191, а и б; аналогичный пример для изделий с внутренней резьбой приведен на рис. 191, в и г.

Универсальный блок группы Д (рис. 192, а, табл. 120) наиболее целесообразно применять в условиях опытного и единичного производства.

Блок предусматривает установку пакетов пресс-форм  как со съемной верхней или нижней частью, так и без съемных частей.

Блок состоит из верхней / и нижней 4 плит обогрева, опорных брусьев 6 и выталкивающей системы 5. Для крепления частей пакетов к блоку в плитах обогрева установлены прихваты 2. Направляющими съемных частей пакета служат планки 7. Прихваты и планки подвижно закреплены в плитах, что позволяет устанавливать их в любом месте плиты, обеспечивая закрепление пакетов различных размеров и конфигурации.

Для центрирования съемных частей пакета в блоке предусмотрен штифт, который при необходимости (при установке пакетов без съемных частей) можно легко удалить. Съемные части пакета закрепляются в рабочем положении фиксатором 8, установленным в планках 7.

Конструкция выталкивающей системы позволяет быстро установить и закрепить выталкивающие стержни пакетов. Механизм крепления выталкивателей аналогичен механизму блока А.

Для увеличения высоты раскрытия блока (при изготовлении высоких изделий) его можно легко переналадить, удалив опорные брусья 6 и выталкивающую систему 5 (рис. 192, а). В этом случае выталкивающие стержни 9 пакетов свободно висят над плитой 10 (рис. 192, б), закрепляемой на хвостовике пресса и воздействующей на выталкивающие стержни в момент выталкивания изделия из пластика.

Конструкция пакетов и примеры их использования даны на рис, 193, a—б, ограничительные размеры.

При изготовлении изделий из пластмассы группы д возможны следующие варианты установки пакетов на блок: неподвижное крепление к верхней и нижней плите — рис. 194, а, неподвижное крепление к верхней плите (на нижней плите установлена кассета) — рис. 194; б, неподвижное крепление к нижней плите (на верхней плите' установлена кассета) — рис. 194, в, неподвижное крепление к нижней плите (на верхней плите установлены две кассеты)

Рис. 192

Рис. 194

.

Кроме рассмотренной переналаживаемой оснастки на ряд универсальных блоков и пакетов к ним разработаны соответствующие стандарты.

ГОСТ 20925—75. Блоки  пресс-форм для литья изделий из реактопластов.

ГОСТ 20926—75. Блоки пресс-форм для литья изделий из пластмассы.

ГОСТ 20927—75. Блоки  пресс-форм для литья изделий из пластика.

ГОСТ 20928—75. Блоки пресс-формы для литья изделий из реактопластов.

ГОСТ 20929—75. Блоки  пресс-формы для литья изделий из пластмассы.

ОСТ 64-1-175—76. Блоки пресс-форм для переработки пластмасс.

АГРЕГАТИРОВАНИЕ ПРЕСС-ФОРМ

Возрастающие требования к пластмассовым изделиям неизбежно вызывают усложнение» а следовательно, и удорожание как конструирования, так и изготовления форм. В связи с этим необходимо уже при разработке конструкции формы продумать вопрос максимальной унификации как формы в целом, так и отдельных ее узлов и деталей. Высшей  степени агрегатирование, что применительно к пресс-формам для переработки пластмасс выражается в оснащении их отдельными унифицированными узлами различного функционального назначения (съем изделий, извлечение знаков различными способами, охлаждение формы и т. п.).

На рис. 195 приведены примеры оснащения форм некоторыми унифицированными узлами и деталями. При этом узлы одного и того же назначения в зависимости от требований могут иметь различную конструкцию. Так для извлечения знаков из неглубоких» не требующих больших усилий извлечения, отверстий целесообразна конструкция узла ill. Для извлечения знаков из глубоких поднутряющих отверстий необходимо применение гидро- или пневмоцилиндра — узел V (цилиндр может быть регулируемым). Узел / желательно применять для извлечения знаков из отверстий глубиной 5—30 мм. Узел //используют для извлечения знаков

Рис. 195

из отверстий глубиной 5—30 мм, расположенных под углом. Узел V (ниппель) применяют в случаях, когда ввод воды и ее вывод необходимо разместить с одной стороны.

На рис. 196 показаны унифицированные системы рычагов, используемых для съема изделий со знака, установленного перпендикулярно плоскости разъема пресс-формы. Для соединения рычагов с плитами пресс-форм, как правило, используют конически штифт (исполнение 1); для легких рычажных систем допускается применение цилиндрических штифтов (исполнение 2).