Изготовление корпусов для РЭА

При изготовление корпусов для РЭА необходимо предусмотреть систему охлаждения пресс-формы, позволяющую соблюсти стабильность процесса литья. Непосредственное охлаждение каналами прямоугольного сече­ния при литье корпусов для РЭА. Конструкции систем непосредственного охлаждения круг­лыми каналами, наряду с преимуществами перед контактным охлаждением, имеют ряд недостатков: пресс-форма сечения канала в виде окружности не является оптимальной для охлаждения при изготовление корпусов из пластмассы. Стремление увеличить теплообмен на границе жидкость—стенка сдерживается здесь отношением охлаждаемой поверхности к объ­ему. У цилиндрического канала оно является минимальным по сравнению с другими формами сечения. Поскольку увеличение интенсивности охлаждения требует увеличения отношения по­верхности канала к его объему (при неизменном объеме), возни­кает необходимость в изменении пресс-формы сечения канала.

рис. Изготовление корпусов для РЭА

Наилучшей формой сечения является прямоугольник. Прини­мая прямоугольную форму сечения охлаждающих каналов при изготовление корпусов из пластика, не­обходимо учитывать ряд обстоятельств. Соотношение сторон прямоугольника растет вместе с увеличением отношения пери­метра к его сечению. Чем больше сторона, обращенная к охлаж­даемой поверхности, тем лучше условия теплообмена. Однако су­ществует предел, ниже которого уменьшать глубину канала нельзя из соображений возможного засорения, покрытия коррозией и накипью, что ухудшает условия теплообмена и вообще может привести к закупорке канала при литье корпусов для РЭА. Поэтому глубину канала охлажде­ния рекомендуется выбирать не менее 2—3 мм при изготовление корпусов из пластмассы. При этом соответ­ствующее увеличение ширины канала ослабляет перемычку и лишает возможности управления направлением течения. Следует предусматривать возможность быстрой замены или разборки вставной детали для зачистки каналов и применение антикорро­зийных и антинакипиновых добавок к охлаждающей жидкости.

Прямоугольное сечение каналов может выполняться только на открытых и доступных для обработки местах при изготовление корпусов из пластика. На рис. 58, г представлена пресс-форма для плоского изделия из пластмассы. Каналы б шириной d прямоугольного сечения расположены на опорной плоскости, прилегающей к неподвижному фланцу 2. Каналы б выполнены в виде спирали с шагом 5. Они и канавки для резиновых уплот­нений 1 и 3 не должны врезаться в обе смежные детали, как по­казано на рис. 58, г. Лучше их расположить в матрице 4 на глу­бину h, хуже — на неподвижном фланце 2. Входные в и выход­ные а каналы расположены в неподвижном фланце. Резиновые уплотнения / и 3 герметизируют соединение с наружной и внут­ренней стороны. На рис. 58, д показано применение вставной детали 3 в пуансон 2 цельной конструкции в форме для литья объемного изделия из пластмассы. Здесь следует учесть, что размер А должен выполняться точно, с тем чтобы стенка а пуансона не имела воз­можности прогибаться. Жидкость подается через опорную плиту / у центра изделия и растекается сначала по каналам, располо­женным на торце детали 3, затем переходит в боковые каналы, расположенные по винтовой линии и выводится через выходной канал в пуансоне 2. Герметичность достигается уплотнением 4.

У матрицы /, встроенной в неподвижную плиту машины (рис. 58, в корпус), охлаждающие каналы прямоугольного сечения 5 расположены на ее наружном диаметре по винтовой линии. Ка­налы закрыты кожухом 4, на обоих концах которого установлены 172 резиновые уплотнения 2, поджимаемые фланцем 3. Подвод и отвод жидкости осуществляется угловыми ниппелями 6. Направ­ление течения жидкости указано стрелками и предусмотрено от места впуска расплава в матрицу до ее противоположного конца.