Мелкосерийное изготовление пластмассовых изделий литьём под давлением позволяет сократить затраты на производство. Многогнездная пресс-форма для литья с отрывными литниками для круглых пластмассовых изделий представлена на рис. 3, где отделение литнйков от пластмассовых изделий предусмотрено в самой пресс-форме при размыкании. Для удаления впускных лйтнйков без повреждения пластмассовых изделий сечений лйтника должно быть меньше сечения стенки пластмассового изделия. При изготовление пластмассовых изделий в пресс-форме для литья предусмотрены дополнительно две плоскости разъёма С размерами В и Г и специальные устройства для отрыва и удаления всей лйтниковой системы из пресс-формы при изготовление пластмассовых изделий в установленную тару. Расположение впускного канала в центре пластмассового изделия позволяет сократить путь расплава по оформляющей полости и обеспечить одновременное ее заполнение, а также уплотнение и охлаждение каждого по всему его контуру. Это предотвращает коробление и обеспечивает стабильность размеров. Уменьшение сеченйя впускных литников, которое первоначально было предусмотрено лишь для их отрыва в пресс-форме при изготовление пластмассовых изделий, создало новые возможности для улучшения качества пластмассовых изделий и повышения производительности.

Рис. 3. Многогнездная пресс-форма для литья с отрывными литниками при изготовление пластмассовых изделий
На рис. 3 представлен один из вариантов пресс-форм для литья с точечными отрывными литниками. Последовательность кинематического взаимодействия деталей этой пресс-формы для при изготовление пластмассовых изделий следующая. При замыкании пресс-формы для литья запирающая Е и опорная Ж поверхности матрицы 10 плотно зажаты деталями 6 и 13, чем предотвращается подтекание. После заполнения полостей пресс-формы для литья, уплотнения и охлаждения материала отливки реле времени дает команду на размыкание пресс-формы для литья при изготовление пластмассовых изделий. В начале размыкания пресс-формы для литья литники прочно удерживают деталь 13 и пружины штоков 12 не могут оторвать литники от пластмассовых изделий 7. Литники 15 извлекаются из литниковой плиты 16 и вместе с матрицей 10, изделиями 7 и пуансонами 5, увлекаются подвижной полуформой влево за счет сил трения между колонками 9 и отверстиями в матрице. Размыкание продолжается до упора торцами головок тяг 11 в отрывдющую плиту 13. В следующий момент происходит отрыв литников. После этого пружины штоков разжимаются и толкают плиту 13, которая, достигая бортиков ограничителей 14, останавливается, а литники по инерции извлекаются из своих гнезд и падают через образовавшийся разъем с размером В. При перемещении подвижной полуформы на величину Б, которая должна быть несколько больше длины изделия из пластмассы, изделие извлекается из матрицы, остановленной тягами и ограничителями, и колонки 9 выходят из отверстий матрицы.
Для сталкивания пластмассовых изделий с пуансона необходимо с помощью штока / и деталей 2, 3, 8 остановить сталкивающую плиту 6. При, перемещении подвижной полуформы на величину А пуансоны извлекаются из пластмассовые изделий, опирающихся на плиту 6, а колонки из отверстий плиты 6. Пуансоны и колонки 9 полностью не выходят из плиты 6. Изделия из пластмассы, освободившиеся от пуансонов, падают через основной разъем с размером Б и люк машины в тару, при этом встроенный фотоэлемент дает импульс на замыкание литьевой формы. Одновременно с замыканием происходит возврат матрицы и плиты 6 в исходное положение. При этом реле давления включает перемещение узла впрыска, что вызывает прижим сопла к сферической части литникового отверстия и цикл повторяется. Другие системы с литниками, отрываемыми вне пресс-формы для литья при изготовление пластмассовых изделий. К недостаткам конструкций этих пресс-форм для литья относится необходимость дополнительной плоскости разъема для удаления литников, что не только затрудняет изготовление и ухудшает условия эксплуатации этих пресс-форм для литья, но и требует применения машин с увеличенным на размер В расстоянием между плитами. Этих и других недостатков лишена конструкция без литнйковых пресс-форм для при изготовление пластмассовых изделий.
ООО «ТМ-ТЕХНОЛОГИИ» выполняет заказы по изготовлению пластиковых изделий партиями 1000 штук
Собственные производственные мощности на заводе в Санк-Петербурге. Мы выпускаем заглушки, втулки, шайбы, корпуса для приборов и иные детали из пластика. Отгружаем заказы по всей территории Российской Федерации.
бесплатный звонок по России
В мессенджерах отвечаем за 20 минут
Адрес
198095, Россия, г. Санкт-Петербург,
ул. Розенштейна д. 39 корпус 3
Почта
info@tmth.ru