Изготовление пластмассовых изделий и литье изделий из пластмасс

При изготовление пластиковых изделий применяют разнообразные типы литниковых систем для впрыска полимера. Например, при литье изделий из пластмасс в конструкции пленочных впускных литников (film or flash gate) предпринята по­пытка сохранить преимущества веерных с использованием меньшего объема материа­ла для изготовления пластмассовых изделий. В данном случае разводящий литник присоединяется к коллектору ГКС, который распределяет расплав по широкой тонкой плоскости, соединенной напрямую с отлив­кой при литье изделий из пластмассы. Недостатком по сравнению с веерным впускным литником является то, что поток расплава через него менее предсказуем. Расплав, поступающий в коллектор из разводя­щего литника, может колебаться в плоскости места впуска. Исправить данный недоста­ток можно увеличением скорости впрыска при литье изделий из пластмассы. В результате заполнение из такого типа впу­скного литника может быть чувствительным к колебаниям технологического процесса при изготовление пластмассовых изделий.

Рис. 8. 33. Веерный впускной литник и изготовление пластмассовых изделий

Рис. 8. 34. Веерный впускной и изготовление пластмассовых изделий

Пленочные впускные литники обычно лучше всего действуют при литье изделий из пластмассы на высоких скоростях запол­нения, когда колебания расплава минимальны.

Кольцевой литник (рис. 8. 37) Кольцевые впускные литники для изготовления пластиковых изделий (ring gate) представляют собой те же пленочные, только согнутые вокруг формующей полости. Они ис­пользуются в ХКС при формовании цилинд­рических отливок при литье изделий из пластмассы, которые открыты с концов (трубы). Основная цель их использования — устранение линий спая, обеспечение равномерного потока и сопротивление дефор­мации. Недостатком таких впускных литников является трудность их отделения и способность вызывать такое же непредсказуемое и несбалансированное течение, как в пленочных впускных литниках при изготовление пластмассовых изделий.

Два типа кольцевых впускных литников показаны на рис. 8. 38. Вторая конструк­ция на рисунке обеспечивает улучшенную сбалансированность потока, что позволя­ет свести к минимуму возможные деформации и обеспечить хорошую концентрич­ность пластикового изделия. Главным недостатком приведенных конструкций является появле­ние на отливке линий спая при литье изделия из пластмассы.

Дисковые впускные литники (diaphragm gate) применяются при изготовлении пластиковых изделий цилиндрической формы, которые обычно открыты с конца. Они использу­ются в холодпоканальных литьевых формах с тремя плитами, горячеканальных литьевых формах и одногнездпых формах с центральным литником. Преимущества такого типа литников заключаются в отсутствии линий спая, минимально возмож­ной деформации и развитии идеального характера течения с предсказуемой усадкой и минимальным короблением. С точки зрения течения такой впускной литник идеа­лен для большинства цилиндрических пластмассовых изделий. Главным недостатком является трудность отделения при литье изделий из пластмасс.

Рис. 8. 36. Пленочный           Рис. 8. 37. Кольцевой      Рис. 8. 38. Типы кольцевых

(щелевой) впускной литник    впускной литник                 впускных литников

Схема литниковой системы, дает представление об одном из типов дисковых впускных литников. Такая конструкция обеспечивает сбалансиро­ванное заполнение цилиндрических пластмассовых изделий при упрощенном отделении. Рекомен­дуется использовать три или четыре равномерно-пространственно расположенных впускных литника для сведения к минимуму возможной деформации и улучшения концентричности отливки при литье изделий из пластмасс.