Корпус для рэа на заказ

Корпус для рэа, изготовленный методом литья по давлением , требует правильного выбора места впрыска полимера.
Как один из примеров выбора места впуска и охлаждения приводится конструкция корпуса для рэа из АБС пластика или полиамида, изображенная на рис. 1. Корпус для РЭА испы­тывает высокие напряжения на изгиб. Требуется строгая концентричность всех элементов пластикового изделия, так как допускается малый дисбаланс, равный 1 г на максимальном диаметре, что при криволинейной поверх­ности разъема, симметрично разделяющей все лопасти по толщине в обеих полуформах, значительно усложнило ее изготовление.

Расположение впусков на корпусе для рэа было произведено в центр детали, при котором материал в стенка наилучшим образом сопротив­ляется изгибу. В корпусе для рэа вследствие сложной формы появится пять пар встречных потоков, что может создать опасность разрыва, так как спаи являются наиболее слабым ме­стом, и хотя значительная толщина стенок корпуса для рэа неприменение частично-кристаллического материала компенсируют ослабление, вызываемое спаями.

 

Рис. 1. Корпус для рэа

Оформление отверстий в основном материале выз­вало бы появление спаев на корпусе и ее соответст­вующее ослабление. Опе­рация механической ба­лансировки   прессформы была исключена доводкой.

Очень важно для корпуса рэа, испытывающего  во время эксплуа­тации высокие изгибающие напряжения, обеспечить идентичную для всех лопастей аморфную структуру материала. Это было достигнуто при радиальном расположении каналов системы охлаж­дения пресс-формы. При недостаточном охлаждении материал перегревался бы, что вызвало бы рост кристаллов и хрупкость. Удачное расположение каналов создало равномерное и интенсивное охлаждение, которое в изделиях из полиамида фиксирует аморфное состояние и обеспечивает наилучшее сопро­тивление изгибу.

Выбор конструкции системы оформляющих деталей в зависи­мости от конструкции корпуса для рэа. Ниже на примере одного из слож­ных случаев конструирования формы для литья рассмотрены вопросы выбора технологичной конструкции оформляющих деталей. На рис. 83 показана пресс-форма для пластикового изделия сложной конфигурации, представляю­щего собой рассеченный пополам конус со сплошной плоской стенкой по оси, на которой расположено перпендикулярное к ней отверстие. На конической поверхности корпуса для рэа расположен спиральный срез. Матрица для этого корпуса для рэа не может быть изготовлена ни одним из обычных способов механической обработки, ни методом холодного выдавливания. Изделие тонкостенно при малой массе и относительно большой высоте, не размещающейся в нормальном разъеме машины, у которой V_H соответствует К_и. Потребность в пластиковых изделиях соответствует мелкосерийному характеру производ­ства.

Рис. 2 Пресс-форма для литья корпуса рэа конической формы

Задачу размещения формы для литья по высоте можно было бы решить на машине большего типоразмера, тогда упростилось бы изготов­ление матрицы  для корпуса рэа из двух частей, заключенной в мощную обойму. Но это было экономически не выгодно, а с точки зрения сохране­ния качества материала такой выбор привел бы к его длительному пребыванию в цилиндре машины. Переход на два гнезда при литье через вершину двухсопловым краном нецелесообразен при малой потребности в изделиях. Решение было найдено выбором литьевой машины, у которой V_H = KV_Q , одновременно позволяющей встройку матрицы и камеры для системы удаления в обе плиты машины. В качестве литниковой системы был применен точечный впуск в вершину с запорным краном, что обеспе­чивает одновременное окончание заполнения полости корпуса для рэа по всему периметру. Изготовление матрицы было предусмотрено электро­искровым методом, несмотря на отсутствие такого оборудования на заводе-изготовителе формы. Операция была выполнена на дру­гом предприятии по кооперации.

Центрирование полуформ возложено на обычные колонки и втулки, а поперечная сила со стороны плоской стенки уравновеши­вается непосредственным контактированием матрицы с пуансоном в месте оформления спирального выреза на конической поверх­ности. Таким образом, выбор конструкции данной пресс-формы произве­ден с учетом технологичности корпуса для рэа и формы для литья.