Литье деталей

Наша компания осуществляет литье деталей из пластмассы на заказ. Также возможно микрослойстого литья деталей из пластика , но в отличие от литья под давлением  к недостаткам данной технологии следует отнести высокую стоимость оборудова­ния и необходимость его длительной настройки, что является типичным при вне­дрении новой технологии. К основным трудностям также относятся создание и управление слоистой структурой для выполнения технологических требований к готовой детали из пластика, фонтанный эффект переднего фронта расплава, высокая ско­рость сдвига в процессе впрыска, разрывы и слияния слоистой структуры, плохая адгезия с несовместимыми полимерами, а также невозможность повторной перера­ботки отходов и бывших в употреблении изделий из пластмассы.

Рис. Литье деталей из пластика

Материалы

В микрослоистом литье деталей под давлением могут быть использованы разнообразные композиции полимеров, особенно многофазные системы, которые используют ком­бинации пластмасс для бытового и технического назначения с небольшим количест­вом (от 2 до 20%) полимеров с хорошими барьерными свойствами. Оптимизация свойств композиции также может быть достигнута за счет правильного выбора мате­риалов и структуры. Список материалов, которые потенциально могут быть исполь­зованы в данной технологии.

Типичные направления применения

Микрослоистое литье деталей под давлением считается более предпочтительным способом переработки во многих областях применения:

• строительные изделия, для которых требуются высокая химическая и терми­ческая стойкость и/или стабильность размеров;

• бытовые изделия или товары, для которых требуются продолжительное со­хранение оптической прозрачности и/или термостойкость и устойчивость по отношению к растворителям;

• медицинские устройства и изделия из пластмассы;

• упаковочные товары для продуктов и химических товаров, для которых тре­буются высокие барьерные свойства;

• автомобильные детали для таких систем, как топливная и гидравличе­ская.

Преимущества

Утверждается, что технологический процесс MuCell, кроме экономии сырьевого ма­териала, имеет следующие преимущества:

• контролируемое уменьшение веса до 95% в зависимости от используемого материала;

• использование сверхкритических жидкостей в качестве порообразующих ве­ществ уменьшает вязкость расплава, что, в свою очередь, обусловливает су­щественное снижение температуры процесса (вплоть до 78 °С), гидравличе­ского давления впрыска на 30-50% и усилия смыкания на 30%;

• уменьшение вязкости расплава и усилия смыкания позволяет увеличить чис­ло гнезд или отливать изделия из пластмассы больших размеров без повышения усилия смыкания;

• сокращение времени цикла из-за снижения температуры расплава (за счет снижения температуры стеклования), улучшенного заполнения литьевой формы (за счет меньшей вязкости), эндотермической реакции при образова­нии центров кристаллизации и росте пор, что ускоряет охлаждение, восста­новления нормальной температуры стеклования материала и быстрой нитри­фикации после диффузии газа из микропористого материала, сокращение или вообще устранение стадии выдержки;

• отсутствие утяжин, деформации и внутренних напряжений;

• возможность выпуска изделий толщиной до 0,5 мкм.

Рис. Микрослойстое литье деталей из пластика

Наряду с этим можно использовать литьевые машины, предназначенные для ли­тья деталей по технологии MuCell как по прямому назначению, так и для традиционного ли­тья. MuCell-процесс не требует использования дополнительных пенообразующих реагентов, физических пенообразующих реагентов на основе гндрокарбонатов, хи­мически активных компонентов или реагентов, способствующих образованию цен­тров кристаллизации.