Пластмассовые детали на заказ

Наше производство разработало упрощенный метод изготовления пресс-форм для литья, пластмассовые детали,  отлитые на таких формах, характеризуются стабильностью размеров и высоким качеством.
Распространенным методом снижения затрат является применение непрерывного смешения при изготовление пластмассовых деталей. Одним из примеров этого является окраши­вание (например, смешение природной смолы с окрашивающим концентратом, пластмассовые детали) в литьевой машине, как правило, при использовании зон смешения шнека для обес­печения распределения и диспергирования. Это может быть затруднительно, так как большинство узлов пластикации относительно коротки, с типовым соотношени­ем длины к диаметру 20 : 1, что оставляет мало места для введения зоны смешения. Правильно сконструированный кольцевой клапан может совмещать функции кла­пана и смесителя, что не влияет на способность узла пластикации к плавлению и пе­ремещению материала при литье пластмассовых деталей. По сравнению со стандартным клапан с функциями смесите­ля может значительно снизить неравномерность температуры расплава. Другим преимуществом такого клапана является то, что смешение может быть обеспечено простым изменением геометрии шнека. Примером такого устройства является клапан (дисперсионный клапан Криса Раувендааля, рис. 4.11.пластмассовые детали). Важным преимуществом осуществления смешения в обратном клапане является то, что сме­шение происходит на последней стадии пластикации, непосредственно перед посту­плением расплава полимерного материала в форму. Эффективный смешивающий шнек может дать хорошее смешение на конце шнека при литье пластмассовых деталей, но если смешение происходит после выхода материала со шнека, то качество смешения может оказаться все же не­достаточным.

Рис. пластмассовые детали

В некоторых случаях применяются наконечники шнека фактически без клапана. Наиболее часто такие шнеки используются для высоковязких, термически нестойких материалов, таких как жесткий ПВХ. На рис. 4.11 показан наконечник шнека, кото­рый имеет небольшой зазор между концом шнека и материальным цилиндром. Зазор должен быть достаточно мал, чтобы при движении шнека вперед только очень неболь­шое количество расплава полимера могло просачиваться в обратном направлении. Преимуществами использования наконечника шнека являются отсутствие возмуще­ний потока, налипания материала и необходимости в регулярном обслуживании.

Рис. пластмассовые детали

Материальный цилиндр узла пластикации при литье пластмассовых деталей

Материальный цилиндр узла пластикации представляет собой прямой цилиндр, который достаточно плотно охватывает шнек Радиальный зазор между шнеком и ци­линдром обычно составляет 0,20 мм; пластикаторы диаметром 40 мм и менее имеют зазор порядка 0,15 мм. Материальный цилиндр часто изготавливается центробеж­ным литьем из двух металлов. В случае узла пластикации с вентиляцией цилиндр имеет вентиляционное отверстие для литья пластмассовых деталей. В зоне питания в цилиндре механическим способом

 

Рис. 4.11. Клапан

проделывается загрузочное отверстие, соединяе­мое с загрузочным бункером, из которого твердые частицы полимера попадают в узел пластикации. Пластмассовые детали , изготовленные на нашем заводе пластмассы , соответствует техническому заданию заказчика.