Пластиковые изделия производство

Наша компания изготавливает пластиковые изделия на заказ партиями от 1000 штук методом литья под давлением. Пластиковые изделия производство расположено в России, мы уделяем особое внимание изготовлению пресс-форм для литья, для удаления пластиковых изделий из формы используется индивидуальная системы толкания. Сброс из пресс-формы применяется на мелких пластиковых изделиях. Крупные и хрупкие пластиковые изделия предпочтительно сталкивать без сбрасывания во избежание их повреждения и поломки. Сброс осуществляется сбрасывателями, перемещаемыми, как правило, в отверстии штока 4 (рис. 70,  пластиковые изделия производство). В конструкциях,  при применении сталкивающих плит в од­ногнездных формах  и в формах с от­рывными литниками  вместо сброса пластиковых изделий произ­водится обычное сталкивание. Сброс пластиковых изделий ускоряет удаление изделия (или целых, отливок) из формы для литья. В некоторых случаях сбрасывающее устройство, создающее за счет реализации накоп­ленной энергии пружины опережающую скорость перемещения изделия по сравнению со скоростью размыкания, позволяет умень­шить длину хода формы по сравнению с обычной длиной сталкива­ния и уменьшить высоту камеры и размеры формы для литья .

Рис. пластиковые изделия производство

Возврат деталей системы удаления пластиковых изделий из формы для литья осуще­ствляется различно. Наиболее часто применяются пружинный воз­врат для производства пластиковых изделий, принудительный возврат, возврат сталкивающими плитами, возврат системы специальными устройствами.

Пружинный возврат системы показан на рис. 70, а.( пластиковые изделия производство) Его устрой­ство заключается в том, что на шток 4, закрепленный в детали 8, устанавливается пружина 3, один конец которой упирается в зад­ний фланец 7, а второй —в фасонную шайбу 1, в которой пре­дусмотрено коническое отверстие. Разрезная коническая втулка 2,состоящая из двух половин, охватывает канавку на конце штока 4, а наружной конической поверхностью сопрягается с шайбой 1. При размыкании изделия наталкиваются на остановленные не­подвижным упором машины выталкиватели 10 и снимаются по­следними с пуансонов, а пружина 3 оказывается в сжатом состоя­нии. При замыкании пружина 3, распрямляясь, прижимает шток 4 к упору машины до возвращения деталей системы удаления в ис­ходное положение. При дальнейшем перемещении подвижной полу­формы шток отходит от неподвижного упора при производстве пластиковых изделий. Одним из недостат­ков этой конструкции является то, что усилие пружины, умень­шаясь по мере возврата системы, становится минимальным в конце возврата, т. е. тогда, когда сопротивление возврату трущихся деталей резко возрастает. Этим объясняется неполный возврат системы, выражающийся часто в выступлении выталкивателей над поверхностью пуансона. При применении трубчатых и других выталкивателей, оформляющих торец изделия, неполный возврат системы не может обеспечить размера длины пластикового изделия. Для устра­нения этого недостатка на шток устанавливают более мощную пружину. Свободная длина пружин рассчитывается в зависимости от необходимой длины сталкивания.

Рис. пластиковые изделия производство

Осевую нагрузку Р_пер, которую должно преодолеть усилие пружины возврата Р_н, соответствующее установочной длине Я_н, рассчитывают из условия надежности полного возврата пружиной перемещающихся деталей системы удаления изделий в исходное положение по формуле Р_н > Р_пер = G_mfK, Н, где G_m —сила тяжести всех перемещающихся деталей системы; / — коэффициент трения скольжения одной пары; К — поправочный коэффициент, учитывающий число пар трения, в том числе число выталкивате­лей в форме и число направляющих втулок и колонок в системе; К принимается от 2,5 до 4. Поскольку при сборке возможны пере­косы и заедания при перемещении деталей системы, могущие вы­звать их заклинивание, затрудняющее работу пружин возврата, в чертеж формы вводится специальное указание об обеспечении и проверке плавности перемещения системы удаления. При не­обходимости применения пружинного возврата для производства пластиковых изделий, на формах, уста­навливаемых на машинах с V_H до 125 см³, дополнительно уста­навливаются пружины на направляющих колонках системы между верхней соединительной планкой 9 и опорной плитой. На формах, предназначенных на машины с V_H более 125 см³, приме­нение пружинного возврата не рекомендуется при производстве пластиковых изделий.

Одним из преимуществ пружинного возврата является возврат системы в исходное положение вслед за отходом штока от упора машины до замыкания формы для литья, что очень важно для предотвраще­ния защемления выталкивателей разъемными полуматрицами.