Пластмассовое производство и литейный завод ( формы для литья)

Наш литейный завод ( пластмассовое производство) подбирает литьевые машины с такой толщенной плиты ,что бы не произошла деформация опорной плиты формы для литья пластмасс.
Поскольку было установлено, что толщина плиты зависит от ограничений но из­гибу, следующим этаном является определение минимальных размеров пресс-формы для литья, ко­торую можно установить без превышения ограничений по усталостным напряжени­ям. Критической точкой обычно является область кольцевых напряжений вокруг отверстия для сопла узла впрыска . Некоторые пластмассовые производства (литейный завод) конструи­руют плиту так, чтобы при максимальном усилии смыкания напряжение растяже­ния в плите было ниже, чем 12 ООО psi для формы с длиной и шириной, равными по­ловине расстояния между колоннами. Данное кольцевое напряжение проявляется на стороне, ближайшей к узлу впрыска. Поскольку эта часть плиты является обла­стью с наибольшим напряжением, перед тем как сверлить на этой поверхности ка­кие-либо отверстия следует проконсультироваться с литейным заводом ( пластмассовое производство). Также разум­но проконсультироваться для определения минимальной величины формы  для литья пластмасс, кото­рую можно использовать при обозначенном усилии смыкания. При использовании форм для литья пластика недопустимо малого размера существует риск как усталостного разрушения

 

Рис. 5.19. Отражающая плита, которая обеспечивает сохранение плоской лицевой поверхности формы для литья при изгибе плиты под нагрузкой (с разрешения НРМ пластмассовое производство и литейный завод)

плиты, так и риск впечатывания формы в плиту. Даже при использовании формы для литья допустимых размеров при ее удалении после длительного использования на плите(ах) в местах контакта с углами пресс-формы для литья часто можно видеть следы локальных смя­тий. Они возникают в результате фреттинг-коррозии, вызванной незначительными сдвиговыми деформациями, которые возникают, когда при приложении усилия смыкания плита начинает деформироваться, «охватывая» форму для литья пластика. Поэтому перед установкой новой формы для литья на литейном заводе ( пластмассовое производство) следует очистить от продуктов коррозии как монтажную поверхность плиты, так и монтажную поверхность формы для литья пластмасс.

Рис. 5.21. Критическая точка на неподвижной плите вблизи отверстия для сопла ( литейный завод и пластмассовое производство)

На подвижной плите устанавливается подвижная часть литьевой формы. Обыч­но ее толщина меньше, чем у неподвижной плиты. Это связано с тем, что вектор уси­лия смыкания располагается ближе к центральной оси машины, а не по углам, где расположены направляющие колонны. Под действием изгибающего усилия под­вижная плита может становиться выпуклой или вогнутой, в зависимости от того, как близко к ее центру приложено усилие смыкания (рис. 5.22). Например, если уси­лие смыкания приложено но центру, деформация будет «выпуклой». Это способст­вует лучшему согласованию контура формы для литья с контуром изгиба неподвижной плиты и будет способствовать уменьшению вероятности пульсации формы по центру. Если же усилие смыкания приложено но краям (у колонн), линия изгиба будет вогнутой. Это может увеличить вероятность пульсации формы для литья по центру. Лицевая сторона подвижной плиты, предназначенная для установки формы для литья, предусматривает такие же средства монтажа формы для литья, как и неподвижная плита. При этом в подвижной плите имеется дополнительный ряд отверстий для пропускания через плиту толкателей.

Рис. 5.22. Изгиб подвижной плиты в зависимости от характера приложения нагрузки: а — нагрузка приложена по краям подвижной плиты; b— нагрузка приложена по центру ( литейный завод и пластмассовое производство)

Размеры и расположение указанных отверстий также должны регламен­тироваться соответствующим стандартом. Соблюдение стандарта обеспечит воз­можность перестановки форм для литья пластмасс с одной машины на другую с гарантией, что отвер­стия для крепления формы для литья и толкателей будут расположены на необходимом расстоянии.

Параллельность плоскостей подвижной и неподвижной плит очень важна п пластмассовом производстве ( литейный завод) для снижения износа направляющих колонок формы и для обеспечения равномерной нагрузки колонн узла смыкания. Параллельность обычно измеряют при двух раз­личных условиях. Первое измерение выполняется в закрытом положении, но без плотного соприкосновения полуформ (нулевое усилие смыкания). Второе измере­ние — в закрытом положении при приложенном усилии смыкания. Для машин ма­лой и средней мощности отклонение плит от параллельности не должно превы­шать 0,25 мм/м на диагонали формы для литья при нулевом усилии смыкания и половины этого значения — при полном усилии смыкания. Наш литейный завод ( пластмассовое производство ) для машины мощностью свыше 500 т допускает отклонения параллельности  только две трети от этих значений.