Пластмассовые детали

Качество производства пластиковых изделий зависит от конструкции пресс-формы. Одна из главных задач при проектирование пресс-формы правильный выбор места впрыска материала. Что бы пластмассовые детали были без дефектов необходимо просчитать различные варианты впускных каналов. Определяя место впуска в формующую полость, конструкцию и количество впуск­ных литников, необходимо руководствоваться следующими положениями:

• Соответствие определенной литниковой системе, типу формы для литья и материала. При стандартной ХКС пресс-формы для литья с двумя плитами впускной литник располага­ется по периметру формующей полости. Расположение впускного литника на внутренней поверхности пластмассовой детали влечет за собой большое количество ограничений и потребует литьевой пресс-формы с тремя плитами или ГКС.

• Учет толщины стенок пластмассовой детали. При отливке пластмассовой детали со стенками переменной толщины впускной литник рекомендуется располагать со стороны утолщен­ной части, так как эти места подвержены большей усадке.

• Влияние расположения впускных литников па появление линий спая. Имеет большое значение для внешнего вида отливки и ее конструкции.

• Влияние расположения впускного литника на внешний вид и конструкцию детали. Впускные литники могут оставлять следы, а участок отливки в месте впуска иметь высокие остаточные напряжения. Проблемы могут возникнуть и при изменении цвета.

• Характер течения расплава и его влияние на усадку. Неравномерная усадка будет создавать возможность возникновения коробления и остаточных напряжений.

• Длина потока расплава. Длина потока будет влиять на давление, необходимое для заполнения пресс-формы для литья, и, возможно, на диаметр литников и толщину пластмассовой детали.

Рис. 8. 48. Струйное течение (пластмассовые детали с неполным впрыском)

Влияние на мощность смыкания. Расположение впускного литника мо­жет повлиять на мощность узла смыкания из-за изменения длины потока рас­плава и возникновения несбалансированного заполнения полости. Деформация пуансона. Несбалансированное заполнение вокруг пуансона мо­жет вызвать его деформацию.

Влияние на вентиляцию формы для литья.  Будет ли характер течения обеспечивать вен­тиляцию по линии разъема или потребуется специальное удаление газов? Также следует учитывать при производстве пластиковых изделий возможность газовых ловушек. Образование струйного течения. Струйное течение является обычной про­блемой, вызываемой неправильным расположением впускных литников и ошибками в их конструкции. Проблема возникает из-за инерционных эффек­тов в расплаве, поступающем в формующую полость с большой скоростью. Если расплав ни обо что не ударяется при входе в формующую полость, он те­чет струей через нее (рис. 8. 48). При развитии нормального фронта потока та­кая струя материала будет ударяться о противоположную стенку формующей полости и вызывать как дефекты во внешнем виде пластмассовой детали, так и механиче­ские трещины на ней. На рис. 8. 49 показаны пластмассовые детали с различным вариантом размещения впускных литников и их связь с образованием струйного течения.

Высокая вероятность образования струйного течения

Щелевой литник исключает образование струйного течения

Исключение струйного течения за счет вставки в передней части впускного литника

Лучший способ для исключения струйного течения при производстве пластиковых изделий за счет правильного расположения впускного литника

Рис. 8. 49. Пластмассовые детали с различной конструкцией впускных литников, предотвращающие образование струйного течения

Производство пластиковых изделий и деформация опорных плит при литье

Опорные плиты должны выдерживать большие усилия, возникающие при смыка­нии и в процессе впрыска. Деформация (изгиб) плиты будет приводить к всплескам (в результате мгновенного испарения газа) и неровностям в отливке. Важно, что для сопротивления изгибу плита должна быть достаточно толстой и жестко закреплен­ной на опорных колонках.

На практике принято конструировать пресс-формы для производства пластиковых изделий,  используя избыточную толщину плиты и прочность колонок. Это приемлемо, поскольку стоимость более толстых плит, опорных колонок и их механической обработки сравнительно невелика. Кро­ме того, можно использовать упрощенный метод, помогающий определить требуе­мую толщину опорной плиты.