Пластмассовые заглушки и кольца

Пластмассовые заглушки и кольца из пластика изготавливают методом литья под давлением и при производстве применяют систем каналов для отрывных точечных литников ( рис, 26, а, б, в, и г , пластмассовые заглушки ), которые  требуют дополнительной плоскости разъема для удаления литниковой системы, что увеличивает трудоемкость изготовления формы для литья пластмассовых заглушек и сужает возможности размещения форм максимальной высоты , неотрывной литник при литье значительно упрощает форму ( рис. 25 пластмассовые заглушки ). Подвижная матрица при размыкании про­висает на тягах, что создает удары при смыкании. Эти и другие недостатки значительно влияют на надежность и долговечность эксплуатации этих форм для литья пластмассовых заглушек. Из опыта известно, что у формы для литья с одной плоскостью разъема межремонтный период и срок амортизации вдвое выше. Система каналов для туннельных литников свободна от этих недостатков. Пластмассовые заглушки и туннельный впускной литник является не отрывным, а срезается при выталкивании пластмассовой заглушке толкателем 3 и литников в, г, выступа д сбрасывателем 5 и показан на рис. 26, д I. Впускной а и подводящий канал б расположены в ма­трице 4 под углом а = 20-30° к плоскости разъема. Пластмассовые заглушки для литья используют подводя­щий канал , который выполняется в виде конического отверстия, заканчи­вающегося сферой радиусом R, который в зависимости от толщины перемычки е и расстояния к от плоскости разъема до оси а прини­мается 1—2 мм. Из условий надежного извлечения подводящего и впускного литников угол р = 15 -20°. Разводящий канал в удерживается затвердевшим выступом д и располагается на пуансоне / с тем, чтобы его извлечение не создавало дополнительных препятствий при извлечений заглушки из пластмассы. При этом струя расплава направлена на пуансон, что благоприятно отражается на заполнении полости.Рис.25  Пластмассовые заглушкиНаиболее ответственной частью этой системы является располо­жение и изготовление впускного туннельного канала для пластмассовых заглушек, представляю­щего собой усеченный конус с углом при вершине у = 3°. Завалы его кромок затрудняют срез , извлечение литника и изделия 2  ( пластмассовые заглушки ) из матрицы. Их предотвращение достигается установкой латунной или медной заглушки во впускной канал при доводке и полировке участка поверхности матрицы, на котором расположено его выход­ное отверстие. Длина перемычки и между сферой и вертикальной стенкой матрицы должна быть не более 1—1,2 мм. Толщина пере­мычки е на плоскости разъема больше ее длины и, однако именно она является наиболее опасным сечением и чаще всего выкрашивается. Это предотвращается, если материал матрицы выбрать нецементуемым, достаточно вязким (стали ХВГ, Х12М), и если при термообработке обеспечить ее местный отпуск до твердости HRC 40—45. Обычно перемычку е над каналом на плоскости разъ­ема во время механической и термической обработки выпучивает. Эту выпуклость необходимо не только сравнять с плоскостью разъема, но и несколько занизить, но не более чем на 0,01— 0,015 мм, что предотвратит возможность ее продавливания при замыкании формы для литья пластиковых заглушек.Рис.26 Пластмассовые заглушки

Размер к зависит от контура изделия ( пластмассовые заглушки ) и главным образом от его глубины. При глубине до 10 мм к < 5 мм; при глубине до 25 мм размер к < 10 мм ( рис. 27 пластмассовые заглушки). Для литья пластмассовых заглушек с глубиной более 50 мм туннельные литники не следует применять, так как созда­ются неблагоприятные условия течения расплава по оформляю­щей полости. Расположение туннельных каналов может произво­диться и на подвижной полуформе (рис. 26, е). В этом случае срез, выталкивание и извлечение литников а, б, д и / и пластмассовые заглушки производится одновременно сбрасывателем J и выталкивателем 2 после размыкания полуформ. При длинных разводящих литниках в необходимо достаточное перемещение выталкивателя-/ для извле­чения туннельных литников, чего не требуется при их располо­жении на неподвижной стороне, так как их срез и извлечение из  туннельного канала происходит при размыкании форм для литья пластмассовых заглушек.Рис.27 Пластмассовые заглушкиДля предотвращения поломок подводящих литников при их извлече­нии необходимо обеспечить, чтобы они под давлением толкателя не ломались, а лишь прогибались, для чего на них предусматривается место д втулка 3 выступает над плоскостью разъема (рис. 26, ж) на 1—1,5 мм. Это важно при больших сече­ниях разводящих литников или при литье пластмассовых заглушек из жестких материалов. Для эластичных материалов этого не требуется. Туннельные литники применяются только в многогнездных или многовпускных формах, в коробчатых и кольцевых изделиях, а так же пластмассовые заглушки. Если не считать спе­цифических трудностей при изготовлении туннельных литников и сравнительно ограниченных возможностей их применения, то в той области, где это целесообразно, они очень быстро вытес­няют остальные виды отрывных литников. Это является причиной  переделки многих форм  для литья пластмассовых заглушек с обычными ленточными литниками на туннельные.