Производство корпусов из пластика

Производство корпусов из пластика на заказ наша фирма выполняет партиями от 1000 штук.  При производстве корпусов из пластика открепляется неподвижная полуформа, остающаяся на колонках подвижной полуформы, через фланец ослабляют затяжку планок и свободно заменяют нагреватель, что позволяет оперативно производить литье корпусов из пластика. Несмотря на улучшение условий теплопередачи и замены при таком креплении по сравнению со свободной установкой нагревателя, они не смогут считаться оптимальными. Касание по узким контактным поверхностям не обеспечивает равномерного нагрева металла и, следовательно, расплава при производстве корпусов из пластика. В форме с незатвердевающими литниками и открытым соплом. Планка  входит в паз распределителя и плотно прижимается винтом одновременно к распределителюи нагревателю, что улучшает прилегание и облегчает замену нагревателей.

Рис. Производство корпусов из пластика
На крестообразных распределителях при производстве корпусов из пластика нагреватели крепятся планками и винтами , что позволяет их прижать во всей поверхности и длине. Однако плотного прилегания деталей к  планке можно добиться лишь при точном изготовлении диаметров каналов и нагревателя при литье корпусов из пластика. По номограмме можно установить, что при постоянных AQi и допуске нагревателя d0-05 изменение допуска канала распределителя  с 0,01 до 0,1 и увеличивается соответственно до 480 и 620° С. Очевидно, что для достижения такой точности необходима обработка канала в деталях собранном виде и точное изготовление нагревателя при литье корпусов из пластика. Вместе к тем конструкция крепления нагревателей не предусматривает возможности их быстрой замены. Для этого требуется полная разборка неподвижной полуформы. Такая конструкция распределителей оправдывается только долговечностью
нагревателей, достигающей (50—60) ч, что при двухсменной работе составляет 10—15 лет непрерывной работы по изготовлению корпусов из пластика.
Возможно расположение каналов в форме буквой Н, Ж, X и др. Относительно плоскости разъема форм литниковые каналы располагаются параллельно и под углом. Последний случай применяется для сокращения длины подводящего канала, расположенного внутри сопла и не обогреваемого при производстве корпусов из пластика. Равномерность нагрева расплава в каналах определяется их диаметром и расстоянием от оси нагревателя, а также плотностью контакта нагревателя со всей поверхностью его гнезда.
Заманчивой представляется работа при малых расстояниях и больших диаметрах каналов, обеспечивающих меньшее сопротивление течению расплава при литье корпусов из пластмассы. Однако это приводит к неравномерному прогреву, уменьшению скорости течения, увеличению времени пребывания в канале и опасности деструкции расплава. Большую роль в борьбе с перегревом и образованием тупиков играют заглушки со сферическими торцами, устанавливаемые в разводящих каналах в местах поворота расплава к гнезду сопла  и впускному каналу для производства корпусов из пластика. Минимальное время пребывания массы в канале и качественное изготовление корпусов из пластика позволяют быстро перейти с материала одного цвета на другой. Диаметр литниковых каналов d = 10-12 мм при двустороннем и 6—8 мм при одностороннем расположении нагревателей.