!LastModified]] Производство и изготовление заглушек
Мелкосерийные пресс-формы! Заказать >>

Производство заглушек на заказ

Наша фирма занимается изготовление заглушек из пластмассы на заказ партиями от 1000 штук, производство заглушек расположено в России.
На рис. 1, а представлена двухгнездная форма для литья пластмассовых заглушек с многовпусковой системой каналов  где впускные каналы  балансировались. Глубина впускных каналов при длине изделия 30мм равна 1 мм, глубина крайнего впускного канала равна полной толщине пластиковой заглушки. При этом от­деление изделия  от литников отламыванием приводит к выкра­шиванию кромок в зоне впускных литников при производстве заглушек. Малая толщина и интенсивное охлаждение пуансона , матрицы  и пучков потоков от впускных каналов  образует холодные спаи при изготовление заглушек. При этом резкость спаев возрастала с удалением от центрального канала. Наша производство заглушек на этапе проектирования исключает возможные дефекты. Таким образом, многовпусковое литье пластмассовых заглушек с затвердевающей литниковой системой хотя и позволяет отлить крупногабаритное изделие, но последнее имеет недостатки. Про­цесс литья также был несовершенен: производительность про­цесса была связана со временем охлаждения разводящего лит­ника, диаметр которого в 6. раз превышает толщину пластмассовой заглушки. Повышение температуры формы и расплава для улучшения усло­вий заполнения и уменьшения резкости спаев на концах пластиковой заглушки приводит к дополнительному увеличению времени охлаждения изделия и особенно разводящего литника в форме при производстве заглушек.

производство заглушек

Рис.1. производство заглушек и изготовление заглушек из пластика

Наличие таких форм в производстве заглушек объясняется простотой изготовления и эксплуатации.

изготовление заглушек

Рис. производство пластиковых заглушек и изготовление заглушек из пластика

Система каналов для литников, отделяемых а форме. Увели­чивающийся объем производства потребовал высвобождения работ­ниц, работающих на машинах, от трудоемкой и непроизводитель­ной операции по отделению литников от изделий для организации  «многостаночного» обслуживания. Механизация отделения литников не исключала, а переносила эту операцию на другой уча­сток. Возникли проблемы транспортировки, организации спе­циальных участков, создания специального оборудования. Тем временем опыты с применением точечных литников дали положи­тельные результаты при изготовление заглушек. Создание конструкции для отрыва точечных литников в форме позволило решить эти вопросы.