Пресс-формы

Влияние параметров литья пластмасс на максимальное давление в пресс-форме и его распределение. По окончании первой стадии периода нараста­ния давления в прессформе развивается максимальное давление (уси­лие). Последующее формование полимера до застывания литника происходит практически при этом давлении. Давление, возникающее в пресс-форме в момент развития масимальпых усилий, является важным параметром Оно определяет параметр машины — усилие запирания формы, которое должно превышать максимальное усилие, развивающееся в пресс-форме, для предотвращения ее раскрытия, чтобы избежать образования облоя и разнотолщинности отливаемых изделии. Максимальное давление формования ока­зывает существенное влияние на плотность получаемых изделий и их качество. Распределение давления по длине формы в момент развития максимальных усилий и в течение последующей выдержки под давлением определяет разнотолщинность и различие свойств по длине отливаемых изделий из пластмассы.

На максимальное давление в форме и его распределение по длине пресс-формы существенное влияние оказывают параметры литья пластмасс: темпе­ратура полимера и пресс-формы, продолжительность заполнения формы (объемная скорость течения), давление литья пластмасс.

Влияние температуры полимера. Повышение температуры полимера приводит к увеличению давления в прессформе и по ее длине в момент развития максимальных усилий. Это обусловлено уменьшением перепадов давлений в системе сопло —литниковая втулка и в пресс-форме. Перепады давле­ний уменьшаются вследствие снижения вязкости расплава полимера при повышении температуры. Повышение температуры полимера способствует улучшению передачи давления в пресс-форму и его более рав­номерному распределению по ее длине.

Влияние температуры пресс-формы. Увеличение тем­пературы пресс-формы улучшает передачу давления и повышает абсолют­ное давление по длине прессформы. Это обусловлено уменьшением перепада давлений в прессформе. Уменьшение перепада давлений, затрачиваемого на втекание полимера в форму при повышении ее температуры, связано с уменьшением влияния неизогермичности процесса на этот пере­пад. Чем выше температура прессформы, тем ниже скорость охлаждения и поэтому меньше толщина пристенного слоя и слабее понижается текучесть расплава в результате охлаждения.

Влияние температуры пресс-формы на передачу давления зависит от интенсивности охлаждения. Интенсивность охлаждения усиливается с уменьшением толщины пресс-формы. Поэтому повышение температуры пресс формы оказывает более сильное влияние на передачу давления, если пресс-форма имеет меньшую толщину.

Влияние скорости заполнения литьевой пресс формы. Уве­личение скорости заполнения прессформы для литья (уменьшение продолжитель­ности заполнения) способствует увеличению давления, возникающего по длине формы  для литья пластика в момент развития максимальных усилий. При этом перепад давлений по длине формы для литья меньше и давление распределено более равномерно. Это связано с тем, что с увеличением скорости заполнения прессформы уменьшается продолжительность охлаждения полимера, вследствие чего образую­щийся пристенный слой имеет меньшую толщину и вязкость рас­плава увеличивается за счет охлаждения в меньшей степени. Это приводит к уменьшению влияния неизотермичности процесса на перепады давлений, затрачиваемые на течение, полимера в форме, в момент развития в системе максимальных усилий.

Влияние давления литья пластика. Увеличение давления литья пластмасс способствует повышению давления, возникающего на входе в сопло и по длине пресс формы в момент развития в системе максимальных уси­лий.