Пресс-формы для литья пластика

Пресс-форма для литья пластмасс заполняется при одновременном вращательном и поступательном движениях шнека. После этого шнек удерживается в переднем положении с заданным усилием. При этом шнек может вращаться или быть непо­движным. Режим экструзии  можно применять при из­готовлении толстостенных изделий из пластика, не требующих высоких давлений литья пластмасс. В этом режиме заполнение пресс-формы и выдержка под давлением производятся вращающимся шнеком без осевого его перемещения.

Системы регулирования позволяют организовать режимы со сту­пенчатым изменением объемной скорости впрыска для реализации постоянной скорости течения фронта потока расплава при заполнении прессформы с разным поперечным сечением для получения изделий из пластмассы изотропными свойствами по длине и для изменения (регулирования) давления формования и его распределе­ния по длине пресс-формы.

Системы регулирования позволяют организовать режим инжек­ционного прессования, в котором после предварительного смыкания полуформ прессовый узел дополнительно перемещается для компенсации усадки полимера в пресс-форме.

Литьевые машины в зависимости от назначения имеют разные режимы литья пластмасс. Машины, предназначенные для переработки термо­пластов и комплектации специализированных цехов, целесообразно оснащать тремя режимами перемещения инжекционного узла, тремя режимами создания давления, одним интрузионным режимом и режимом со ступенчатым изменением объем­ной скорости впрыска. Машины, предназначенные для небольших литьевых участков, кроме этих режимов дополнительно (при необ­ходимости) оснащаются еще несколькими интрузионными режимами. Литьевые машины с объемом впрыска за цикл 1000 см³ и выше целесо­образно оснащать четырьмя режимами создания давления и несколькими интрузионными режимами.

Литьевые машины, предназначенные для переработки полимеров в лабораторных условиях и на малых литьевых участках целесо­образно оснащать всеми режимами перемещения инжекционного узла, несколькими режимами создания давления, несколькими интрузионными режимами и режимом со ступенчатым изменением объемной скорости впрыска. Режимами инжекционного прессования и предварительного сжатия расплава машины оснащают по спе­циальному требованию.

СИСТЕМЫ ЦЕНТРАЛИЗОВАННОГО КОНТРОЛЯ ГРУППЫ ЛИТЬЕВЫХ МАШИН

В условиях массового производства литьевых пластиковых изделий из боль­шого числа полимеров эффективность производства, высокое каче­ство изделий из пластмассы и надежность работы литьевых машин обеспечивают системы централизованного контроля и регистрации работы группы машин. Основу таких систем составляют системы автоматического контроля и управления отдельными литьевыми машинами.

На центральный пульт системы контроля поступает информация о работе каждой машины литьевого участка или цеха. Эта информа­ция подается от устройств контроля, установленных на каждой машине. При отклонении некоторого контролируемого параметра машины от заданного или при аварийном состоянии какой-либо машины на информационном табло появляется сигнал, регистриру­ющий это. Все поступающие данные одновременно фиксируются печатным устройством. Оператор центрального пульта анализирует полученную информацию и сообщает обслуживающему персоналу о необходимости наладки отдельных контролируемых параметров машин или об аварийном состоянии машин, предупреждает также о возможности наступления критических условий работы или сни­жения качественных показателей изделий из пластмассы.

В централизованную систему входят устройства для приема поступающих сигналов о работе каждой машины с преобразованием их в цифровую форму, центральный блок с запоминающим информа­цию устройством, экран с видеоинформацией, клавиатура, быстро­ходное печатающее устройство. В связи с большим числом сигналов, поступающих с каждой машины, и большим количеством контроли­руемых машин, а также в связи с тем, что от системы требуется высокая надежность, предусматривают наличие повторителей уст­ройств для приема сигналов от каждой отдельной машины, чтобы они в случае необходимости могли работать автономно.

Централизованная система может выполнять следующие функции: подавать предупредительный сигнал при нарушении цикла и вы­являть причины, вызывающие эти нарушения, сопоставлять дей­ствительные параметры работы машин с заданными на протяжении нескольких циклов, чтобы взгявлять и предупреждать возможные изменения параметров или нарушения работы машин, преобразовы­вать сигналы в цифровые данные и показывать их на экране видео­информации, печатать все данные, поступающие в течение рабочей смены о г каждой машины, и затем печатать краткую итоговую ин­формацию для дальнейшего анализа работы машины. На этой стадии к системе не предъявляют требования по регулированию параметров машин, так как его выполняют автоматические системы управления отдельными машинами.

При работе системы на центральном экране появляется схема с изображением номеров, кодирующих машины и пресс-формы (по горизонтали) и опознавательных знаков контролируемых пара­метров (по вертикали). Когда на какой-либо машине происходит авария или контролируемый параметр выходит за заданные пределы.

По этому первичному сигналу оператор нажи­мом на специальную клавишу запрашивает экран о дей­ствительном значении пара­метра, который вышел за заданные пределы, о значе­ниях этих пределов и сигнализирует о неполадке наладчикам. Одновременно печатающее устройство за­писывает все, что показы­вается на экране видеоинфор­мации. Если при этом воз­никло другое аварийное со­стояние, которое не может заметить оператор в связи с выявлением причин пред­шествующей неполадки, печатающее устройство с помощью за­поминающего блока записывает информацию об этом состоянии.

Некоторые параметры контролируются в определенный момент цикла, за ходом изменения других, например температуры, давления формования, скорости перемещения поршня, можно следить в тече­ние всего цикла. При этом кривые изменения измеренных значений сопоставляются с заданными кривыми, при которых изде­лия из пластмассы получаются требуемого качества. Можно запросить информацию о значениях контролируемого параметра в предшествующих циклах. В конце смены делают анализ собранных данных на основе которых производят предупредительный ремонт машин, когда обнаруживается статистическая повторяемость в неполадках. Пульт обработки данных позволяет корректировать пределы, в кото­рых может изменяться контролируемый параметр, если в этом вы­явилась необходимость.

Статистические данные о работе машины (начало наконец работы, наименование изделия из пластмассы, перерабатываемый полимер, гнездность, продолжительность цикла, количество выполненных циклов и изготовленных изделий из пластика, эффективное время работы машины и время простоя) запоминаются и могут выдаваться на экран видео­информации для контроля и статистики.