Приборные корпуса из пластика

Наша фирма проектирует и изготавливает приборные корпуса на заказ размером до 200 мм партиями от 200 штук. Для сложных приборных корпусов применяем упрощенные – дешевые пресс-форма с конструктивно клиновыми и коническими поверхностями в двух вариантах. При глубоких матрицах цельной конструкции ее открытая сторона испытывает во время нарастания давления упругие деформации, выражающиеся в прогибе стенок при литье приборных корпусов. После снятия давления матрица не может возвратиться в первоначальное положение и за счет упругих сил зажимает приборный корпус на пуансоне, препятствуя размыканию плит машины и извлечению корпуса для прибора. В данном случае выступы играют роль дополнительных опор, уменьшающих изгибающие моменты в горизонтальной и вертикальной плоскости, и могут удержать боковые стенки от прогибов. При литье тонкостенный приборных корпусов на заказ с охватом конических выступов матрицы может быть предусмотрен натяг с тем, чтобы после размыкания матрица за счет своих упругих свойств могла бы (поскольку величина усадки по толщине у тонких пластиковых приборных корпусов мала) улучшить условия извлечения приборного корпуса. Наоборот, при литье толстостенных пластиковых приборных корпусов в этом сопряжении вместо натяга может быть предусмотрен зазор с тем, чтобы вызвать разжим матрицы для создания хорошего контакта с приборным корпусом, который способствовал бы более интенсивному охлаждению последнего.

Рис. приборные корпуса на заказ
Различные случаи применения клиновых выступов и примеры обжатия матриц для предотвращения затекания расплава, препятствующего съему корпуса для прибора и вызывающего дополнительную обработку изделий, приборные корпуса из пластика на нашем заводе отливаются высокого качества. Иногда для удержания стенок матрицы от упругих деформаций прибегают к помощи штифтов. Однако малая площадь штифтов, подвергающаяся смятию, и размещение отверстий под штифты в местах наиболее нагруженных сечений вызывают еще большее ослабление тела матриц.

Рис. приборные корпуса из пластика
Работа трения на клиновых центрирующих и в то же время запирающих поверхностях происходит при повышенных давлениях, что может вызвать их преждевременный износ. Соответствующие расчеты на прочность приводятся заранее при проектирование пресс-формы для литья приборных корпусов. Если детали, на которых расположены центрирующие и запирающие клиновые поверхности, не подвергаются термообработке, на них надо располагать опорные планки , деталь , которые имеют высокую твердость HRC 52 + 56 и лучше сопротивляются износу. Применение их облегчает подгонку сопрягаемых поверхностей и замену при износе, превышающем допустимые пределы. Обязательным условием их применения является жесткость крепления и обеспечение надежной опорной поверхности для детали на детали, препятствующей их перемещению при литье приборных корпусов из пластика.