Производство изделий из пластмассы на заказ

Наше производство изделий из пластмассы ставит на первый план задачу выбора оптимальной конструкции литьевой пресс-формы и в определении необходимого оборудования, оптимальной гнездности, структуре и компоновке из наивыгодней­ших вариантов систем производство пластмассовых изделий, способных при безусловной надежности работы самой пресс-формы удовлетворить технические и производ­ственно-экономические требования для производства изделий из пластмассы.

Установление соответствия параметров оборудования и отливки рассматривалось безотносительно к гнездности прессформы для литья. Однако следует различать максимальное использование опреде­ленной машины от установления оптимальной гнездности пресс-формы для производства изделий из пластмассы. Представляется необходимым, чтобы определение , оптимальной гнездности предшествовало выбору типоразмера машины и уста­новлению степени автоматизации пресс-формы для литья. Эти вопросы, являю­щиеся предметом разногласий между проектирующими и производ­ственными организациями, не могут определяться произвольно, а должны рассматриваться в соответствии с качеством и заданной точностью пластмассового изделия и формы для литья, с характером и заданным темпом производства изделий из пластмассы, в зависимости от плановой себестоимости пластмассового изделия, в том числе от стоимости и продолжительности изготовления пластмассовой детали, эксплуатации и ремонта оснастки и др.

Рис. Производство изделий из пластмассы ( пластмассовых горшков)

Производство изделий из пластмассы зависит от точности и гнездности формы для литья. Значительное влияние на точность оказывает одновременное окончание заполне­ния и идентичность условий уплотнения и охлаждения каждого пластмассового изделия по всей площади и всех гнезд формы для литья, что при незатверде­вающей литниковой системе (группа Б) и тщательной доводке формы для литья перед запуском ее в производство пластмассовых изделий может быть легко выпол­нено.

Рис. Производство пластмассовых изделий

При затвердевающей системе эти требования достигаются применением системы каналов равного сопротивления и баланси­ровки, что рассмотрено ранее. Неизбежные потери давления особенно проявляются в многогнездных формах, что не позволяет обеспечить высокую плотность, необходимую для уменьшения усадки и ее разброса. Поэтому для прецизионных изделий из пластмассы приме­нение группы А не рекомендуется. Для пластмассовых изделий, отливаемых по 3 и За классу точности массой до 5 г для форм группы А число гнезд принимают 4—6. В случае производства изделий из пластмассы обычной точности (4—5-го классов) максимальное число гнезд для пластмассовых изделий из ча­стично-кристаллических материалов рекомендуется в пределах 16—20. Для изделий из пластмассы массой до 12—16 г 8—12 гнезд, а массой 50—100 г п = 4—8. Для производства пластмассовых изделий из аморфных материалов соот­ветственно рекомендуется п = 24—48, 16—32 и 6—10. Производство изделий из пластмассы при даль­нейшем увеличении массы многогнездные формы применяются редко. В случае производства пластмассовых изделий 7—9-го класса точности максималь­ное п увеличивается против указанных для 4—5-го классов точ­ности до 50%.

Если поставить задачу достичь только максимальной произво­дительности, то можно прийти к необходимости проектирования полностью автоматизированных и многогнездных форм для литья с незатвер­девающей литниковой системой. Однако при малой потребности в пластмассовых изделиях это приводит к их удорожанию. Такие формы для литья будут очень дорогими и они не смогут быть полностью использованы при производстве изделий из пластмассы.

После определения плоскости разъема, места и числа впускных каналов определяется оптимальное число гнезд, на основании кото­рого производится соответствующий выбор типоразмера и числа машин для обеспечения заданного темпа.

Определяющим в выборе гнездности формы для обеспечения максимальной производительности является доля продолжитель­ности цикла, приходящаяся на одно гнездо т_цо1 = т_цпп^-1, где т_цп — общая продолжительность цикла в многогнездной форме при литье пластмассовых изделий.

Анализ продолжительности элементов цикла литья позволяет определить их зависимость от п. Совершенно очевидно, что т₃ и т_р не зависит от п, т_т также не зависит от п. Общая продолжи­тельность впрыска во все гнезда, хотя и зависит от п, но ввиду ее собственной незначительности, составляющей для средних машин 1,5—2 с, влиянием доли времени впрыска, приходящейся на одно гнездо tgnptt¹, как величиной крайне малой можно пренебречь. Такой же крайне малой величиной в формах для безлитникового литья является доля т_впд, приходящаяся на одно гнездо т_впдп^-1. В то же время т_пл„