!LastModified]] Производство изделий из пластмассы быстро и производство пластиковых изделий
Мелкосерийные пресс-формы! Заказать >>

Производство изделий из пластмассы на заказ

Наше производство изделий из пластмассы ставит на первый план задачу выбора оптимальной конструкции литьевой пресс-формы и в определении необходимого оборудования, оптимальной гнездности, структуре и компоновке из наивыгодней­ших вариантов систем производство пластмассовых изделий, способных при безусловной надежности работы самой пресс-формы удовлетворить технические и производ­ственно-экономические требования для производства изделий из пластмассы.

Установление соответствия параметров оборудования и отливки рассматривалось безотносительно к гнездности прессформы для литья. Однако следует различать максимальное использование опреде­ленной машины от установления оптимальной гнездности пресс-формы для производства изделий из пластмассы. Представляется необходимым, чтобы определение , оптимальной гнездности предшествовало выбору типоразмера машины и уста­новлению степени автоматизации пресс-формы для литья. Эти вопросы, являю­щиеся предметом разногласий между проектирующими и производ­ственными организациями, не могут определяться произвольно, а должны рассматриваться в соответствии с качеством и заданной точностью пластмассового изделия и формы для литья, с характером и заданным темпом производства изделий из пластмассы, в зависимости от плановой себестоимости пластмассового изделия, в том числе от стоимости и продолжительности изготовления пластмассовой детали, эксплуатации и ремонта оснастки и др.

производство изделий из пластмассы

Рис. Производство изделий из пластмассы ( пластмассовых горшков)

Производство изделий из пластмассы зависит от точности и гнездности формы для литья. Значительное влияние на точность оказывает одновременное окончание заполне­ния и идентичность условий уплотнения и охлаждения каждого пластмассового изделия по всей площади и всех гнезд формы для литья, что при незатверде­вающей литниковой системе (группа Б) и тщательной доводке формы для литья перед запуском ее в производство пластмассовых изделий может быть легко выпол­нено.

производство пластмассовых изделий

Рис. Производство пластмассовых изделий

При затвердевающей системе эти требования достигаются применением системы каналов равного сопротивления и баланси­ровки, что рассмотрено ранее. Неизбежные потери давления особенно проявляются в многогнездных формах, что не позволяет обеспечить высокую плотность, необходимую для уменьшения усадки и ее разброса. Поэтому для прецизионных изделий из пластмассы приме­нение группы А не рекомендуется. Для пластмассовых изделий, отливаемых по 3 и За классу точности массой до 5 г для форм группы А число гнезд принимают 4—6. В случае производства изделий из пластмассы обычной точности (4—5-го классов) максимальное число гнезд для пластмассовых изделий из ча­стично-кристаллических материалов рекомендуется в пределах 16—20. Для изделий из пластмассы массой до 12—16 г 8—12 гнезд, а массой 50—100 г п = 4—8. Для производства пластмассовых изделий из аморфных материалов соот­ветственно рекомендуется п = 24—48, 16—32 и 6—10. Производство изделий из пластмассы при даль­нейшем увеличении массы многогнездные формы применяются редко. В случае производства пластмассовых изделий 7—9-го класса точности максималь­ное п увеличивается против указанных для 4—5-го классов точ­ности до 50%.

Если поставить задачу достичь только максимальной произво­дительности, то можно прийти к необходимости проектирования полностью автоматизированных и многогнездных форм для литья с незатвер­девающей литниковой системой. Однако при малой потребности в пластмассовых изделиях это приводит к их удорожанию. Такие формы для литья будут очень дорогими и они не смогут быть полностью использованы при производстве изделий из пластмассы.

После определения плоскости разъема, места и числа впускных каналов определяется оптимальное число гнезд, на основании кото­рого производится соответствующий выбор типоразмера и числа машин для обеспечения заданного темпа.

Определяющим в выборе гнездности формы для обеспечения максимальной производительности является доля продолжитель­ности цикла, приходящаяся на одно гнездо тцо1 = тцпп-1, где тцп — общая продолжительность цикла в многогнездной форме при литье пластмассовых изделий.

Анализ продолжительности элементов цикла литья позволяет определить их зависимость от п. Совершенно очевидно, что т3 и тр не зависит от п, тт также не зависит от п. Общая продолжи­тельность впрыска во все гнезда, хотя и зависит от п, но ввиду ее собственной незначительности, составляющей для средних машин 1,5—2 с, влиянием доли времени впрыска, приходящейся на одно гнездо tgnptt1, как величиной крайне малой можно пренебречь. Такой же крайне малой величиной в формах для безлитникового литья является доля твпд, приходящаяся на одно гнездо твпдп-1. В то же время тпл