Производители пластиковых изделий ( производство пластиковых изделий в России)

Производители пластиковых изделий применяют методы выявления и устранения дефектов в процессе производства пластиковых изделий.

Коробление, возникающее при извлечении пластикового изделия из литьевой пресс-формы, в основ­ном происходит из-за подвулканизации, или комбинации температурных и времен­ных эффектов:

• высокая температура впрыска (слишком высокие температура материально­го цилиндра при производстве пластиковых изделий, частота вращения шнека, противодавление, давление впрыска, слишком маленькое сечение литниковых каналов или впускных литников);

• высокая температура литьевой формы;

• большая длительность впрыска (слишком низкое давление впрыска или сопла, литниковые каналы или впускные литники слишком маленького сече­ния);

• смесь подвержена подвулканизации при производстве пластиковых изделий;

• вязкость смеси слишком высока.


Рис. Производители пластиковых изделий

Первое, что следует предпринять производителю пластиковых изделий, — это проверить значения температуры, дав­ления, времени впрыска, вязкость смеси и время вулканизации. В случае необходи­мости — отрегулировать. Если коробление отливок продолжается, снизить темпера­туру литьевой формы на 5-10 °С.

Если необходимо, также снизить температуру материального цилиндра на 5-10 °С. Уменьшить время впрыска при производстве пластмассовых изделий, используя максимальное давление впрыска, и, если это не привело к устранению дефекта, попытаться увеличить сечение сопла.

Производители пластмассовых изделий для того чтобы обеспечить заполнение литьевой пресс-формы без подвулканизации, увеличение скорости впрыска, оптимизировать пластикацию и сократить время цикла, следует предпринимать долгосрочные меры.

Рис. Производство пластиковых изделий

В качестве последнего средства можно увеличить сечение впускных литников и литников, но этот шаг будет носить необратимый характер.

Производство пластиковых изделий и расслоение  («Луковая шелуха», «Апельсиновая корка»)

Может оказаться, что отливка будет выглядеть составленной из отдельных сло­ев. Этот дефект бывает вызван тем, что каучук начинает вулканизовываться в про­цессе заполнения литьевой прессформы во время производства пластиковых изделий . Материал, который контактирует со стенками литьевой пресс-формы, неподвижен и вулканизуется, в то время как остальная часть кау­чука проталкивается через центр формы для литья, заполняя удаленные зоны формующей по­лости. Расслоение в основном проявляется в литьевых формах, предназначенных для изготовления длинных и тонких пластиковых изделий, которые заполняются тонким слоем потока.

Причиной расслоения может стать один из факторов, описанных для коробле­ния, но чаще всего оно связано с характером течения в формующей полости.

Производители пластиковых изделий для устранения подобного дефекта, заполняют полностью литьевую форму до начала вулканизации.

Самым простым способом может быть использование максимального давления впрыска, обеспечивающее быстрое заполнение литьевой пресс-формы, а затем температу­ра может быть понижена, чтобы уменьшить скорость вулканизации при производстве пластиковых изделий.

Долгосрочным решением проблемы будет применение смеси, которая обеспечи­вает быстрое и безопасное заполнение литьевой пресс-формы, желательно при высокой температуре впрыска.

Если эти меры не возымели действия, то, чтобы обеспечить быстрое заполнение литьевой пресс-формы, сечения сопла, литниковых каналов и впускных литников могут быть увеличены.