Производство пресс-форм в РФ

Производство пресс-форм для литья пластика  сложный процесс. Установка пресс-форм на литьевые машины производится подъемными «средствами с помощью рым-болтов (ГОСТ 4751—73), которые уста­навливаются на каждой полуформе по вертикальной оси, проходя-Tgefi через ее центр тяжести при производстве пресс-форм. Обычно на литьевую машину уста­навливают полуформы в сомкнутом состоянии, сцентрированные на направляющих колонках и втулках при производстве пресс-форм. Сначала при разомкнутом узле смыкания, открытом защитном ограждении и установлен в заднее положение неподвижном упоре пресс-форма устанавли­вается центрирующим выступом Е подвижного фланца  отверстие диаметром D подвижной плиты 2 ( рис. 10 Производство пресс-форм) ,  и в фраком положении, навесу на обоих рымдболтах к плите предварительно прикрепляется фланец. После этого несколько ослабляют эки поддерживающие рым-болты, и осторожным прерывистым гупательным перемещением одновременно подвижной  плиты подъемного устройства вводят центрирующий выступ  неподтого фланца в отверстие неподвижной плиты.  Общая последовательность в установке полуформ необходима вследствии того, что подвижная полуформа всегда тяжелее, чем подвижная. Этим предотвращается возможное при обратном адке монтажа провисание пресс-формы до соединения ее подвижного с плитой. После полного замыканий производят окончательное закрепление полуформ. При двух-трехкратном замыка-полуформ проверяют плавность сопряжения направляющих шток и втулок и прилегание плоскостей замыкания. При производстве пресс-форм  не должно возникать деформаций изгиба, а прилегание меряется на просвет, по зажиму тонкой бумаги или по краске при наличии отступлений производится перемонтаж пресс-формы.

После этого приступают к регулировке упора с целью полного сталкивания изделия в конце размыкания замкнутой пресс-форме подводится сопло для проверки его соосности с втулкой оттиском тонкой бумажки,это необходимо учесть при производстве пресс-форм Радиальное смещение более 3 мм приводит к вытеканию массы и затруднениям при извлечении литника. В некоторых конструкциях литьевых машин для обеспечения соос­ности предусмотрена регулировка узла впрыска по вертикали и горизонтали. Следует заметить, что возможно смещение осей цен­трирующих отверстий подвижной и неподвижной плит машины по вертикали, которое возникает вследствие многократного пере­мещения подвижной плиты, вызывающего износ направляющих втулок или салазок станины, в то время как неподвижная плита не перемещается и положение ее горизонтальной оси остается неизменным. Практически это смещение достигает 0,3—0,5 мм при производстве пресс-форм. Даже у новых машин оно равно 0,2 мм, что не позволяет исполь­зовать эти отверстия как надежный центрирующий элемент. По­этому диаметр центрирующего выступа Е неподвижного фланца проектируется по широкоходовой посадке 4-го класса точности с заходной фаской 2 X 45°, что для диаметров (рис. 10, поз. 7 Производство пресс-форм) 175—250 мм соответствут уменьшению их до 0,6—0,8 мм.Рис.10 Производство пресс-форм

Установка пресс-форм с предельными размерами несколько сложнее. Установка пресс-формы с контуром q (см. рис. 8) производится по стрел­ке А при открытом защитном ограждении и разомкнутой машине. Установка формы (вариант //) шириной L — 2т (рис. 8, б, 9) может производиться сверху. При этом длина формы ограничи­вается высотой подкрановых путей относительно верхних колонн и глубиной проема в станине.  При этом один; конец формы опускается на нижние ко­лонны, защищенные деревянными подкладками. При установке по варианту Ш (см. рис. 9-, вид А) пресс-форма поднимается над, верх­ними колоннами, вводится размером М между колонн по размеру L опускается до совмещения горизонтальных осей формы и машины. Затем пресс-форма проворачивается по стрелке Y и центрирующим выступом подвижного фланца устанавливается в плиту машины. Далее установка производится, как обычно. Для установки пресс-формы по варианту IV (см. рис. 9, вид Б) пресс-форма укладывается подвиж­ным фланцем на нижние колонны, защищенные деревянными под­кладками 4, а вертикальная ось формы совмещается с продольной осью машины. Пресс-форма стягивается стяжками, а на верхней части неподвижного фланца устанавливаются два рым-болта для раз­ворота пресс-формы из горизонтального в вертикальное положение по стрелке Y_x (вид Б производство пресс-форм), При этом d < L₂ на величину 2т. После этого форма освобождается от стяжек и устанавливается на машину, как обычно. При раздельной установке полуформ

Рис. 8 Производство пресс-форм

окончательная затяжка болтов. Также производится и сомкнутой пресс-форме.   Указанные соображения  по установке пресс-форм должны тщательно учитываться при их конструировании.

Крепление литьевых пресс-форм к машинам должно обеспечить надежность и безопасность работы и зависит от конструкции и рас­положения элементов крепления на плитах пресс-формы. На малых ма­шинах с объемом отливки до 63 см³ включительно на плитах имеются резьбовые отверстия, а на машинах с объемом отливки более 125 см³ —чаще всего пазы. Однако ряд фирм —«Штюббе» и «Ваттенфельд» (ФРГ), «Виндзор» (Англия), «Мейки» (Япония) «ЧСЕ» (Чехословакия) и др. —отдают предпочтение резьбовым отверстиям вместо пазов на плитах и малых и больших машин. Встречается крепление форм через сквозные отверстия в плитах машин болтами на резьбовых отверстиях во фланцах. Это объяс­няется стремлением к универсальности способа крепления пресс-форм различных размеров и лучшему их размещению. Наличие пазов на плитах вызывает уменьшение размера Ь_г и увеличение массы плит, что особенно отражается на износе втулок колонн при круп­ногабаритных плитах.