Производство пластиковых корпусов
Производство пластиковых корпусов сложный процесс , так необходима точность деталей , cобранный узел должен быть стойким при нагружении , при этом уровень напряжений должен оставаться в диапазоне
приемлимых значений. Уровень допустимых напряжений растяжения для комбинации
материалов втулки из пластика и вала определяется геометрией этих деталей и величиной
натяга. В большинстве случаев наружные размеры втулки из пластмассы и диаметр вала
выбираются в со
ответствии с эксплуатационными требованиями. Диапазон приемлемых
значений
натяга можно получить, обратившись за консультацией к производителям
материала, которые могут представить графическую зависимость предельного
значения натяга от отношения диаметров вала и внешнего диаметра втулки из пластика, подобно
той. Внутренний диаметр вала и диаметр вала в том
месте, где сделано поднутрение,
должны быть рассчитаны с учетом значений натяга. Величина натяга должна
быть
значительно выше, когда втулка в процессе сборки запрессовывается на вал
через
участок с большим диаметром за короткое время. Производство пластиковых корпусов при расчете
должны
использоваться допустимые значения кратковременных напряжении (или
деформа
ции). Значения напряжений растяжения, которые необходимы для оценки
долговеч
ности прессового соединения, определяются с учетом релаксационных
характери
стик. Эти напряжения на 20-25 меньше, чем кратковременный предел
текучести
при растяжении для данного материала. Расчетные напряжения для изделий из пластмассы с
большим эксплуатационным сроком должны быть максимально низкими, чтобы
миними
зировать релаксацию напряжений, а также снизить возможность
преждевременного
разрушения из-за смещения или растрескивания. Когда пластиковая втулка в процессе
сборки запрессовывается на вал через участок с большим диаметром, значения
напряжения могут
превышать значение предела текучести при растяжении приблизительно
на 40-60. Знание величины усилия, которое требуется для прессовой посадки
втулки из пластика на
вал, очень важно в силу нескольких причин. Величина силы F определяет
характери
стики сборочного узла, прочность при кручении и прочность в осевом
направлении. Снижение крутящего момента создает проблемы в собранных с
применением
прессовых соединений узла, из-за релаксации напряжений. Если пластмассовая втулка
напрессовы
вается на вал из мягкого металла, контактное давление и прочность при
кручении
с течением времени уменьшаются .
Однако прочность может быть постоянной или даже увеличиваться в результате ползучести или холодного течения пластмассы, если одна и та же втулка из пластика напрессовывается на поверхность с накатками или шлицами, текстурированпую поверхность или поверхность, подвергнутую дробеструйной об работке. Валы с гладкими поверхностями рекомендуется использовать для жестких аморфных термопластов, а валы с более грубыми поверхностями рекомендуется использовать в узлах с более податливыми частично кристаллизующимися термопластами, поскольку они менее чувствительны к концентрации напряжений. Применение шпонок и изменения геометрической формы вала увеличивают прочность при кру чении соединения типа втулка-вал, но их использование противоречит принципу упрощения сборки при производстве пластиковых корпусов.