Производство пластиковых корпусов

Производство пластиковых корпусов сложный процесс , так необходима точность деталей , cобранный узел должен быть стойким при нагружении , при этом уровень напряжений должен оставаться в диапазоне приемлимых значений. Уровень допустимых напряжений растяжения для комбинации мате­риалов втулки из пластика и вала определяется геометрией этих деталей и величиной натяга. В большинстве случаев наружные размеры втулки из пластмассы и диаметр вала выбираются в со­ ответствии с эксплуатационными требованиями. Диапазон приемлемых значений натяга можно получить, обратившись за консультацией к производителям материа­ла, которые могут представить графическую зависимость предельного значения на­тяга от отношения диаметров вала и внешнего диаметра втулки из пластика, подобно той. Внутренний диаметр вала и диаметр вала в том месте, где сделано поднутрение, должны быть рассчитаны с учетом значений натяга. Величина натяга должна быть значительно выше, когда втулка в процессе сборки запрессовывается на вал через участок с большим диаметром за короткое время. Производство пластиковых корпусов при расчете должны использоваться допустимые значения кратковременных напряжении (или деформа­ ции). Значения напряжений растяжения, которые необходимы для оценки долговеч­ ности прессового соединения, определяются с учетом релаксационных характери­ стик. Эти напряжения на 20-25 меньше, чем кратковременный предел текучести при растяжении для данного материала. Расчетные напряжения для изделий из пластмассы с боль­шим эксплуатационным сроком должны быть максимально низкими, чтобы миними­ зировать релаксацию напряжений, а также снизить возможность преждевременного разрушения из-за смещения или растрескивания. Когда пластиковая втулка в процессе сборки зап­рессовывается на вал через участок с большим диаметром, значения напряжения могут превышать значение предела текучести при растяжении приблизительно на 40-60. Знание величины усилия, которое требуется для прессовой посадки втулки из пластика на вал, очень важно в силу нескольких причин. Величина силы F определяет характери­ стики сборочного узла, прочность при кручении и прочность в осевом направлении. Снижение крутящего момента создает проблемы в собранных с применением прессовых соединений узла, из-за релаксации напряжений. Если пластмассовая втулка напрессовы­ вается на вал из мягкого металла, контактное давление и прочность при кручении с течением времени уменьшаются .

Однако прочность может быть постоянной  или даже увеличиваться в результате ползучести или холодного течения пластмассы, если одна и та же втулка из пластика напрессовывается на поверхность с накатками или шлицами, текстурированпую поверхность или поверхность, подвергнутую дробеструйной об­ работке. Валы с гладкими поверхностями рекомендуется использовать для жестких аморфных термопластов, а валы с более грубыми поверхностями рекомендуется ис­пользовать в узлах с более податливыми частично кристаллизующимися термоплас­тами, поскольку они менее чувствительны к концентрации напряжений. Применение шпонок и изменения геометрической формы вала увеличивают прочность при кру­ чении соединения типа втулка-вал, но их использование противоречит принципу упрощения сборки при производстве пластиковых корпусов.