Завод пресс-форм

Наш завод пресс-форм расположен в России , мы осуществляем полный цикл производства пресс-форм на своем предприятии.
Конструкта завода пресс-форм разработали уникальный способ центрирования форм для литья. При взаимном центрировании деталей на полуформах на точность центрирования оказывают влияние следующие факторы: накопленная ошибка от непараллельности отдельных деталей, характер сопряжения термообработанных деталей между собой и с деталями, не подвергающимися термообработке, с помощью центрирующих элементов; ошибки от неперпендикулярности опорных поверхностей к оси оформляющей полости. Допуски на координаты центрирующих элементов от ±0,01 до =t0,015 мм и на параллельность до —0,02 мм на максимальной длине и жесткие допуски по перпендикулярности являются не только необходимыми, но и вполне достижимыми и поэтому обоснованными на нашем заводе пресс-форм. В формах для прецизионного литья эти допуски находятся в пределах 0,0025 мм.

Рис. завод пресс-форм
Центрирование деталей в каждой из полуформ можно разделить на центрирование перемещающихся и неперемещающихся деталей в пределах одной полуформы. К первой группе относятся центрирование: деталей литниковой системы с формой; деталей системы удаления; перемещающихся матриц в формах с отрывными литниками; полуматриц; при автоматическом перемещении деталей и узлов в автоматизированных формах и формах с применением ручного труда; сопел с втулками и деталей в запорных кранах и распределителях.
Ко второй группе относится центрирование в подвижной полуформе таких пар деталей, как подвижные фланцы с брусьями, брусья с опорной плитой, опорная плита с пуансоном или обоймой пуансонов. Наш завод пресс-форм предлагает способ удешевления при производстве и упрощение конструкции изделия из пластмассы. В неподвижной полуформе это центрирование неподвижного фланца с матрицей, с запирающей плитой и др.
Рассмотрим способы взаимного центрирования деталей на нашем заводе пресс-форм, не подвергающихся термообработке.
Точность взаиморасположения двух плоских деталей может быть обеспечена центрирующими элементами только в том случае, если места под них обрабатываются совместно одним инструментом при посадке А/Г. На заводе пресс-форм это условие трудно выполнимо, поэтому координаты отверстий под центрирующие элементы задаются с минимальными отклонениями. На все межцентровые расстояния  устанавливается допуск от ±0,01 до
2:0,015 мм, что в 2—3 раза меньше точности, достижимой на современных координатно-расточных станках (±0,005).

Рис. завод пресс-форм
Для изделий средней точности характер посадки штифтов и колонок принимается А/Г. Переход от совместной обработки на расточку по указанным допускам обеспечивает достаточную точность и в то же время создает большие удобства для производства на заводе пресс-форм, заключающиеся в том, что каждая деталь может обрабатываться независимо от готовности сопрягаемой с ней и что возможна замена одной из деталей либо при ее повреждении во время эксплуатации, либо при браке во время обработки. Кроме того, это ускоряет процесс сборки на заводе пресс-форм и уменьшает ее трудоемкость, так как отпадают такие операции, как совместная обработка и предшествующие ей операции по центрированию, закреплению и фиксации центрируемых деталей.
При размещении центрирующих элементов следует иметь в виду, что чем больше расстояние между ними, тем меньше возможное угловое смещение между сопрягаемыми деталями, поэтому оси штифтов и колонок располагаются на максимально возможных расстояниях. Завод пресс-форм разработал центрирование матриц с неподвижным фланцем с помощью литниковой втулки, имеющей два посадочных диаметра , не заменяет и не исключает необходимости их, центрирования штифтами.