Пластиковые заглушки на профиль
Наша фирма выпускает пластмассовые заглушки на профиль партиями от 1000 шт. , пластиковые заглушки изготавливаются методом литья под давлением и атмосферостойкой пластмассы.
Наши конструктора спроектируют пластмассовую заглушку исходя из размеров профиля , мы отливаем индивидуальные пластиковые заглушки под заказ.
Для отливки пластиковых заглушек на профиль мы применяем метод литья под давлением пластмасс , который позволяет получать качественные , точные изделия из пластмассы.
Совершенная конструкция каналов для точечных литников а в многогнездных формах для литья пластмассовых заглушек на профиль приведена на рис. 26, е. Вместо борта роль элемента, удерживающего литник при его отрыве от изделия, выполняет шарик к, выполненный заодно со знаками 4. Расплав последовательно заполняет каналы (центральный ж, разводящий е, подводящий б, впускной а) . Во время размыкания изделие охватывает пуансон 1, который вместе с ним увлекает матрицу 3, отрывая изделия от литников. Литники, удерживаемые поднутрениями шариков, остаются на месте. Удар матрицы торцами и отверстий о головки тяг 7 срывает плиту 8 с конических поверхностей Г знаков 4 и втулки 6 и перемещает литники по стрелке А на длину шейки в и диаметра шарика к. При этом шарики сминают или срезают поднутрения, образованные их шейками, и литники падают в разъем Б.
Рис. 26 Формы на пластиковые заглушки на профиль
Перемещение плиты 8 заканчивается, так как она удерживается ограничителями, установленными по фланце 9 . Матрица останавливается также посредством тяг 7. Пуансоне извлекает изделия из матрицы. Сталкивание изделий с пуансона обычное. При замыкании матрица плотно надвигает плиту 8 на знаки и втулку, предотвращая затекание расплава. При этом торец Вг знака 4 не должен быть ниже поверхности В, так как при это получается поднутрение и зависание литников при литье пластиковых заглушек на профиль. Торец втулки 6 также должен быть строго заподлицо с поверхностью В. Для надежной работы этой систему необходимо соблюдение ряда условий: сила трения между колонками и втулками в начальный момент размыкания полуформ должна увлечь матрицу и обеспечить одновременный отрыв всех изделий; при ударе торцов и с головки тяг 7 должен быть обеспечен одновременный срыв плиты со знаков и втулки, извлечение литника из канала ж и смятие поднутрений шариками. Следует учесть, что отрыв литников и смятие поднутрений происходят при температуре 70—80°, т. е. при пониженной прочности материала. Соотношения размеров плит и тяг легко рассчитать, однако из-за неточности изготовления формы для литья заглушек в последней предусматривается регулировка сопротивления срезу уменьшением величины поднутрения и диаметра шарика, увеличением диаметра шейки, приближением шарика к торцу Вг или наоборот. В данной литниковой системе возможно образование спая на пластиковой заглушке на профиль из-за обтеканий расплавом шарика и шейки. Однако это наблюдается лишь при литье вязких материалов, коротких подводящих, длинных разводящих каналах и при максимальных диаметрах впускных каналов, что хорошо заметно при литье пластиковых заглушек на профиль из прозрачных материалов, например, полиметил-метакрилатов. При малых диаметрах впускных каналов в пределах -0,7—0,9 мм интенсивный разогрев расплава в канале а предотвращает образование спаев. Знак 10 по варианту з на вязких и прозрачных материалах (поликарбонат, ПММА, Дакрил) спаев не дает, а шариковый знак оставляет след, так как при нем раздвоенный поток соединяется позже, чем при коническом. Кроме fioro, изготовление конического знака проще, чем шарикового. При транспортировке и хранении таких форм для литья необходимо предотвратить повреждение выступающих кулис и замков. При соблюдении этих условий конструкция работает надежно.
