Заводы по производству пластмасс

Заводы по производству пластмасс применяют в основном импортное сырье, а для окрашивания изделий заводы по производству пластика используют красители , которые добавляются в материал на этапе смешения. Течение в шнеке литьевой машины создает некоторое смешение за счет компонен­тов поперечного потока. Наилучшим методом оптимизации смешения на заводах по производству пластмасс является вве­дение в шнек зоны смешения. Такие зоны полезны как для уменьшения размеров до­менов вторичной (диспергированной) фазы и статистического их распределения, так и для уменьшения колебаний температуры расплава перед впрыском полимерного материала в форму.

Рис. Заводы по производству пластмасс
Для успешной реализации зон смешения на стадии пластикации в процессе литья под давлением они должны иметь следующие характеристики:

• минимальная потеря напора; предпочтительнее способность к созданию дав­ления при движении вперед;

• ламинарное течение;

• поверхность материального цилиндра должна очищаться смесителем для по­лучения эффекта самоочистки;

• легкость сборки,установки, управления, очистки и разборки;

• легкость производства и приемлемая стоимость для завода по производству пластика.

Как говорилось ранее, главными для распределительного смешения являются переориентация элементов расплава и значительные нагрузки. Некоторые из обыч­ных распределительных зон смешения представляют собой ромбовидные, гребне-щелевые, с переменной глубиной и с кольцом Твенте.

Рис. Заводы по производству пластика

Существует много вариантов ромбовидных зон смешения, наиболее распростра­ненной из них является зона в форме ананаса (рис. 4.48). Углы двух винтовых зубьев одинаковы, но противоположны по направлению, что дает симметричную алмазную форму. Зубья ромбовидной зоны смешения создают расщепление и переориента­цию, а в результате — отличное распределительное смешение. Заводы по производству пластмасс применяют такие устройстава , так как они имеют эффект самоочищения, при котором материальный цилиндр очищается зубь­ями зоны смешения. Один из недостатков подобных конструкций — потеря давле­ния, хотя и существует некоторая возможность снижения таких потерь за счет изме­нения угла винтовой нарезки. Другой недостаток заключается в возможности появ­ления зоны застоя на задней стороне и в корневой части ромбовидных зубьев .

Рис. 4.48, 4.49,4.50

Как и подразумевает название, гребнещелевая зона смешения имеет открытые щели в гребне шнека. Наиболее простым методом создания зоны такого типа явля­ется простая механическая нарезка щелей в гребнях стандартного шнека. Обычно заводы по производству пластика используют тип зоны смешения (смеситель Сакстона) показаный на рис. 4.49. Такой смеситель обеспечивает периодическое расщепление и переориентацию, что приводит к эффективному распределительному смешению при одновременной са­моочистке. Также он имеет преимущество в создании дополнительного давления за счет ориентации гребней.

Зона смешения с переменной глубиной канала обычно многосекционная, при этом глубина канала периодически изменяется относительно друг друга (рис. 4.50), но она редко применяется на заводе по производству пластика. Это заставляет материал перемещаться из одного канала в другой. В такой зоне ме­ханизмы расщепления и переориентации не сильно выражены, что делает способ­ность к распределительному смешению такого устройства умеренной.