Завод пластмассовых изделий

Завод пластмассовых изделий , часто для соединения пластмассовых деталей применяет замковые соединения.

Замковые соединения обычно классифицируют следующим образом:

1) с помощью крючков;

2) с помощью кольцевых выступов и впадин;

3) с помощью шаровой пяты и сферического углубления;

4) поворотные замковые соединения.

Кроме того, замковые соединения делятся на разъемные и неразъемные . Кольцевые соединения используются для сборки изделий из пластмассы цилиндрической формы .

Крышка из пластмассы, имеет кольцевой буртик, который в процессе сборки на короткое время отклоняется, когда она с усилием садится на горлышко бутылки. Конструкцию соединения, позволяющую использовать повторную сборку. Чаще всего кольцевое соединение используется для посадки крышки на емкость и разборку, называют разъемной. В отличие от прессового соединения крепление с помощью замка обычно проектируются таким образом, чтобы после сборки зона сопряжения находилась в ненапряженном состоянии.

Цилиндрические изделия, отличаются друг от друга: то, которое находится справа, является разъемным, а слева — неразъемным.

Использование замковых соединений с помощью крючков позволяет снизить за­ траты на сборку, но отливать элементы замка вместе с самой деталью довольно слож­но. Детали из пластика имеют поднутрения, что ставит проблему их съема с литьевой формы. Крючки бывают длинными и узкими, что затрудняет заполнение литьевой формы в процессе литья под давлением. Крючки располагаются вдоль боковых стенок детали из пластика. Они могут быть отлиты в простой литьевой форме, состоящей из двух частей. Необходимость формования крючков может увеличить стоимость литья пластмасс и сложность конструкции литьевой формы. В этом случае крючки устанавливаются таким образом, чтобы не потребовалось специальных процедур для выталкивания от­ливки из литьевой формы Изменение конструкции может создать существенные проблемы при выталкива­нии пластмассовых изделий. Если самофиксирующийся (обратный угол 90 град) крючок направлен внутрь формующей полости (то есть повернут на 180 град), отливка не может быть извлечена или отделена от полости . Поднутрение с обратным углом 90 град фиксируется в формующей полости, и его извлечение невозможно. Иногда выталкивание возможно для крючков с величиной обратного угла меньше 90 град . Крючки с уменьшенными обратными углами могут быть вытолкнуты из формующей полости, но при этом деталь будет подвергаться воздействию на­пряжений растяжения и изгиба. При этом деформация крючка сохраняется, по­скольку в момент выталкивания отливка имеет высокую температуру и не обла­дает необходимой жесткостью. Следовательно, отливки, выталкивающиеся путем простого приложения тяговых усилий, будут не строго соответствовать допускам на размеры.

Крючки с обратным углом 90°, обращенные внутрь полости литьевой формы, не могут быть вытолкнуты из нее из-за поднутрений, в которые входят выступы крючков. В этом случае необходимы специальные процедуры для выталкивания детали из литьевой формы . Крючки, выходящие за пределы стенки отливки, не могут быть вытолкнуты из литьевой формы без специальных механизмов. Крючок должен выталкиваться с помощью толкателя . Наклонный толкатель является подвижной частью пуансона, освобождающей поднутрения при выталкивании отливки. Потребность в наклонном толкателе существенно влияет на стоимость пресс-формы, но уменьшает сто­имость литья и самой сборки с помощью крючков. В любом случае нужно учитывать, что использование наклонного толкателя будет в какой-то степени ограничивать воз­можности конструкции литьевой формы. Ребра, бобышки или уступы не могут быть расположены вблизи толкателя, поскольку он должен свободно горизонтально пере­мещаться по поверхности детали в процессе выталкивания . Наклонный толкатель используется для выталкивания детали из пластмассы с крючком . Прямые толкатели также должны быть модифицированы, чтобы можно было из­готавливать полукруглые крючки . Толкатель контактирует с нижней по­верхностью изделия из пластика. В этом случае может понадобиться извлечение отливки вручную или с помощью робота-манипулятора, а также потребуется использование механиз­ма двойного выталкивания. Для извлечения деталей из пластмасс, снабженных скругленными крючками, могут понадо­биться толкатели специальной формы. Завод пластмассовых изделий требует использования наклонной подвижной полуформы, а крю­чок справа может быть отлит в простой матрице с пуансоном . Это приме­няют для изготовления элементов корпусов бытовой техники. Этот метод неприменим при изготовлении «крышек» бытовых приборов, так как прорези на поверхности крышек, как правило, недопустимы. Геометрия крючков, из­готовленных таким способом, будет иметь некоторые ограничения . Боковые стороны крючка должны иметь клиновидную форму, чтобы уменьшить вероятность касания матрицы с пуансоном в процессе смыкания литьевой формы. Консольный крючок может быть отлит в простой литьевой форме, состоящей из двух частей, без использования специального перемещения ее элементов. Этот метод можно использовать, если конструкция допускает наличие прорези у осно­вания крючка и улучшить